流体机械原理1第一章.ppt

图 1-17 过流部件相互关系图 蜗壳、固定导叶、活动导叶、转轮的关系见图1-17 3 转轮 混流式转轮：上冠、下环、叶片组成。 轴流式转轮：轮毂、叶片、泄水锥三部分组成。轮毂内有转桨机构。 斜流式转轮：叶轴与主轴交角，其余与轴流式相同。 切击式转轮：圆盘上安装若干水斗组成。 图 1-18 轴流转桨式水轮机 剖面图 图 1-19 肘形尾水管 4.尾水管：作用是将转轮出口水流引至下游，并利用转轮出口水流的部分能量。 形式：直锥形（水力性能好，开挖大），肘形管 图1-19肘形尾水管 图 1-20 喷嘴喷针 5 喷嘴与喷针： 用于冲击式水轮机 喷嘴形成冲击射流 喷针：调节流量 折向器——关机时遮断射流 图1-20 喷嘴喷针 三、叶片泵 1 单级单吸悬臂式离心泵 支承方式为悬臂式，悬臂支架支承转轮，结构简单，零件 通用性好，受力情况不好，占地面积大。 图1-2 1 单级单吸悬臂泵 图 1-21 单级单吸悬臂泵 2 单级双吸水平中开离心泵 结构简图：图1-22 水流从两侧进入转轮，上为泵盖，下为泵体，称水平中开式，两端支撑受力情况好，安装方便。但零件形状复杂、重量大但安装检修方便： 开盖即可取转子。 第一章 叶片式流体机械概述 第一节 叶片式流体机械工作过程 第二节 叶片式流体机械的结构形式 第三节 叶片式流体机械的主要性能参数 第一节 叶片式流体机械工作过程 叶片式流体机械的主要特征： 1）具有带有叶片的转轮。 2）工作时介质对叶片连续绕流。 3）介质作用于叶片的是惯性力。 4）有的流体机械还具有一个静止的叶栅。 大多数流体机械将转轮封闭在壳体中，其来流和出流均在管道中或特别的流道中流动，为消除圆周分速，或造成圆周分速，引入静止的叶栅，——出现上述第（4）的特征。 流体机械的典型例子是：轴流式水泵，径流式水轮机。 介质的惯性力作用于转动的叶轮上，因而产生 了功，即为介质与转轮之间的能量转换。 能量转换的速率（功率）=作用于叶片上的力对轴心线矩 *叶轮转动的角速度 分析轴流泵液流的流动： 轴向进入转轮，动叶作用改变方向出现周向分量（给液体做功），在固定导叶的作用下变成轴向流出。图1-1。 图1-2 为径流式水轮机，以其某流线为剖面的水平投影图上，可以看到2个环列叶栅，其作用与直列叶栅相同，水轮机工况导叶不动但可造成环量,即使水流有一定的周向分量，在转轮作用下，变成径向进而垂直向下变轴向流出。 图1-3 混流式叶轮 图1-3 叶片区流线既不平行也不垂直于轴线，即混流式转轮。 应指出： 在径流和混流式转轮中，动量矩的变化不仅体现在周向速度的变化，而且也体现在流体质点离轴线的距离变化上。 叶片式流体机械的基本工作原理是： 介质在进入流体机械之前或流出之后，其速度通常没有圆周分量，即对叶轮的动量矩为零，通过动静叶片的联合作用使介质在进出流体机械的动量矩均为零的条件下，在转轮内部其速度的周向分量及质点离轴心线的距离上发生变化，即转轮前后介质动量矩发生变化。从而产生能量的转换过程。 原动机中介质经过导叶后速度大小增加 和方向上增加了周向分量，而压力降低，一部分压力能转变为动能。在转轮中，介质的压力能和动能均转变成机械能，压力和动能都进一步降低。 工作机中，流动方向和压力、速度的变化正好相反. 。 这类机械称反击式叶轮机械。 冲击式叶轮机械： 原动机导叶或喷嘴出口处压力为零；在动叶中只有速度的变化而无压力变化。 第二节 叶片式流体机械的结构形式 两类部件： 除转轮外的其他过流部件： 蜗壳、固定导叶、活动导叶、尾水管（水轮机） 除过流部件外的其他部件： 轴、轴承、密封、调节控制部件、壳体等。为适应不同的要求，型式多样，结构形式种类很多。 一、叶轮的配置方式： 多级式流体机械： 目的是要达到高水头或高能头。因为单级式达要到高水头（扬程或压力）转速要很高，受强度限制，所以用多级来实现，逐级升高或降压，中间有固定导流叶栅。 多流配置，用并联： 可以成倍增加流量 图 1-4 多级配置串联 图 1-5 多级配置并联 二、 水轮机的结构 （一）水轮机整体结构： 1. 轴流式水轮机 组成：引水室（蜗壳）、导水机械、转轮、 尾水管、轴、轴承、传动机构。转轮区（叶片部分）水流流线轴面投影为轴向——所以称为轴流式水轮机。 转桨、定桨两类。 水流流动过程：蜗壳——固定导叶——活动导叶——转轮。 图 1-6 轴流式水轮机 2.贯流式水轮机一般为卧式机组，特点： 转轮与轴