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自动超声波检测仪 相控阵自动超声波检测技术的优点1．??? 提高缺陷的检出能力。2．??? 提高缺陷的定量能力，能测出垂直方向上的缺陷尺寸。3．??? 速度快且提供全面检测结果，及时向焊接人员反馈。4．??? 检测完焊缝马上能打印出不合格缺陷在焊缝中的位置图。?5． 系统可检测的管道直径范围大。6． 采用体积小和重量轻的的相控阵探头。7． 避免了射线辐射危害。 相控阵自动超声波检测技术的缺点1. 检测仪昂贵。2. 检测人员素质要求高。3. 必须经常校对仪器 第五节表面（磁粉、渗透、涡流）检测 一、磁粉检测1.磁粉探伤原理：通过对铁磁材料被磁化后在其表面和近表面的缺欠处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁通过介质（磁粉）将漏磁检测出来，进而确定缺欠的位置（包括缺欠的形状、大小和深度）。 磁粉检测优点是：①能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；具有高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约1μm;②?? 几乎不受试件大小和形状的限制；③?? 检测速度快，工艺简单，费用低廉。 局限性是：①?? 只能用于铁磁性材料；②?? 只能发现表面和近表面缺陷③?? 磁化场的方向应与缺陷的主平面相交；④?? 不能确定缺陷的埋深和自身高度；⑤?? 宽而浅的缺陷也难以检出；⑥?? 也不是所有铁磁性材料都能采用⑦?? 检测后常需退磁和清洗；⑧?? 试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。 第四部分 渗透检测概述：液体渗透检测法是检验非疏孔性金属和非金属件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。 将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在试件表面，渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表面的细小缺陷中，清除附着在试件表面面上多余渗透剂，经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，用目视检验就能发现现。 （1）液体渗透检验法的优点（2）液体渗透检验法的局限性 第三节　射线检测 　 第一部分 X 射线机 第二部分　γ射线机 第三部分　射线照相胶片 第四部分　射线照相辅助器材  第一部分　X射线机一、X射线机的种类和特点： 按结构、用途、频率、绝缘介质分为四种。 二、x探伤机的主要结构 机头、控制箱、电缆 1．X射线操作程序使用步骤：⑴通电前设备接线、查电压（使用电压）、接地。⑵通电后检查指示系统是否正常，包括电压指示、风扇转。⑶训机。⑷曝光准备，预置电压、时间、电流。⑸曝光，按高压。⑹曝光结束，回位，蜂鸣器响。⑺异常处理，切断高压分析原因 2．使用注意事项：1）认真训机（目的：提高X光管的真空度）　　　A）电压从1/3额定电压、电流从2-3mA开始。　　　B）速度：随着时间的推移，升压速度越来越快。金属陶瓷管（见P42页）2）可靠接地便携式用棒钢可靠接地，现场严禁与电焊机并用接地，移动式应牢固接地，接地电阻＜4Ω。3）检查电源4）提前预热5）注意冷却6）调节KV、mA（固定式）7）间息时间工作：休息＝1：1 3．X射线机的维护和保养①防潮湿、高温、腐蚀。②运载时防震。③保持清洁。④保护电缆头。⑤检查气压，便携式气压0.34Mpα，充油式有无气泡。? 第二部分　γ射线机? 目前工业中常用的γ同位素有五种：60Co 137Cs 192Ir 170Tm 75Se 一、γ射线探伤仪的优缺点 1．优点：①探测厚度大，穿透能力强。②体积小，不用电，不用水，适合野外作业和高空作业，固定源较方便。③效率极高，可周向曝光和全景曝光，节约人力、物力，降低成本，提高效益。④故障率低，无易损件。⑤可连续执行，不受温度、压力等外界条件影响，对拍片条件只需通过简单计算即可确定，拍片工艺稳定，可操作性好。 2．缺点：①有半衰期，需要勤换源。②能量固定，无法根据试件厚度调节。③强度随时间变化，使得曝光时间受制约。④固有不清晰度大，灵敏度低。 二、γ射线探伤设备的构成 五大部分：1、源组件　 2、探伤机体　 3、驱动机构　 4、输源管（导源管）　 5、附件 三、γ射线探伤机的操作注意事项 1．摇源时要快，到头时不要用力。 2．必带报警仪，输源管半径不少于30