直接切削加工的时间.PPT

第七节 时间定额和提高生产率的工艺途径 一、时间定额 1.时间定额的概念 是指在一定生产条件下，完成一件产品或一道工序所需消耗的时间。 作用： 1）是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制、规划生产面积的重要根据。 2）合理地制订时间定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。 2.单件时间的组成 单件时间：完成一个工件的一个工序时间。组成： 1)基本时间 t基：直接切削加工的时间。 2)辅助时间 t辅：测量、退刀、试切、装卸、开停机床。 3)布置工作地时间 t布置：调整、更换刀具、清理切屑一般按作业时间的2%—7%来算。 4)休息和自然需要时间 t休：一般按作业时间的2%—4%来算。 基本时间 t基+辅助时间 t辅称作业时间。 计算基本时间举例 返回 式中 l——加工长度，mm； l1——刀具的切入长度，mm； l2——刀具的切出长度，mm； i——进给次数； Z——加工余量，mm； αp——切削深度，mm； f——进给量，mm/r； n——机床主轴转速，r/min； v——切削速度，m/min； D——加工直径，mm。 准备与终结时间 t准终：成批生产中熟悉环境、领料、归还装备、送交成品等。 劳动生产率是指工人在单位时间内制造合格产品的数量或指用于制造单件产品所消耗的劳动时间。 制订工艺规程时，必须兼顾质量、效率和效益。 1.缩短单件时间定额 1)缩减基本时间。提高切削用量、减少切削行程长度、合并工步、多件加工 。例如： 2)缩减辅助时间。直接缩减辅助时间、间接缩减辅助时间。例： 3)缩减工作地点服务时间。 4)缩减准备终结时间。 二、 提高生产率的工艺途径 2.采用先进工艺方法 1)对特硬、特脆、特韧材料及复杂型面采用特种加工来提高生产率； 2)在毛坯制造中采用冷挤压、热挤压等新工艺；如精铸、精锻、粉末冶金等方法； 3)采用少、无切削工艺代替切削加工方法； 4)改进加工方法，在大批大量生产中采用拉削、滚压代替铣削、铰削和磨削等。 如采用滚压等方法，不仅能提高生产率，而且工件的表面质量和精度也能得到明显改善。 3、采用新技术 目前各种电加工机床应用较普遍。用常规切削方法很难加工的特硬、特脆、特韧材料以及复杂型面，采用电火花加工等特种加工后均可迎刃而解。例如，用电火花机床加工锻模，用线切割加工冲模等，均可节约大量钳工劳动，提高生产率。 4、进行高效及自动化加工 大批大量生产时，由于工件批量大，生产稳定，可采用多工位组合机床或组合机床自动线，整个工作循环都是自动进行的，生产率很高。 中批生产的自动化可采用各种数控机床及其他柔性较高的自动化生产方式。 增图A 返回 图7-4 立轴转塔车床 返回 图7-30 复合刀具加工 返回 图7-31 顺序加工 返回 图7-32 平行多件加工 返回