工厂常见的八大浪费和解决办法(四).ppt

工厂常见的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 不良的浪费 动作的浪费 库存的浪费 制造过多（过早）的浪费 事后管理的浪费 加工过剩的浪费 公司利润的最大恶源 －－浪费 八大浪费之六 －加工过剩的浪费 八大浪费之六 －加工过剩的浪费 技术与生产部脱节，未沟通客户具体要求 生产部门为防止客户投诉，规避风险 公司制程能力控制差，加工波动大，提高标准 企业本身标准能力强 试找一下我们还有没有这样的浪费呢？ 八大浪费之六 －加工过剩的浪费 如下料段，长度120mm 可以，122mm也是可以的。这样后面这种就是加工过剩了。 试找一下我们还有没有这样的浪费呢？ 八大浪费之六 －加工过剩的浪费 ？什么是过剩检验呢 八大浪费之六 －加工过剩的浪费 ？是指在产品、技术规范、生产组织、人事安排等等上面给予的充分安全系数 ？查找一下，我们有没有这样的浪费 八大浪费之六 －加工过剩的浪费改善 外部沟通与内部沟通结合，理解客户要求 准确定位，了解客户要求 开展全面质量管理，实施精益生产，减少波动 企业本身标准能力强 八大浪费之六 －加工过剩的浪费 八大浪费之六 －加工过剩的浪费改善 1､审核合理的工艺，控制工艺：材料标准、人力、设备、工时、辅材 2､执行标准，不倒工序 3､持续改善，降低浪费 客户不会因为你的行为而付费？ 八大浪费之六 －加工过剩的浪费改善 推进精益生产及全面质量管理 八大浪费之六 －加工过剩的浪费改善 需要确认以下要素： 1､是否真的了解客户的需求？ 2､能否去除所谓的市场产品？ 3､加工工艺、物流运输、流程、加工量及工序安排是否最经济？是否可以合并或删除？ 4､能否放宽公差及品质规格？ 5､能否放宽材料利用率？或代替率？ 6､能否实施并线或半自动化或自动化生产？ 7､能否直接缩减或删除不必要的加工 。。。。。 八大浪费之七 －等待的浪费 等待的原因： 1､来料不及时造成停工或间歇停工待料； 2､生产不平衡造成非瓶劲工序停工待料； 3､生产计划导致的停工待料； 4､生产线紧急插单造成的工序停工待料； 5､设备故障或模具调整、新品开发造成下道 工序停工待料； 6､人机不平衡造成人或机器待料； 7､品质问题造成人或机器待料； 8､搬运次数少造成待料； 9､管理不当造成的人机待料 。。。。。 八大浪费之七 －等待的浪费改善 等待的原因： 1､来料不及时造成停工或间歇停工待料； 2､生产不平衡造成非瓶劲工序停工待料； 3､生产计划导致的停工待料； 4､生产线紧急插单造成的工序停工待料； 5､设备故障或模具调整、新品开发造成下道工序停工待料； 6､人机不平衡造成人或机器待料； 7､品质问题造成人或机器待料； 8､搬运次数少造成待料； 9､管理不当造成的人机待料 。。。。。 等待的改善： 1､平衡产能，强化并线，压缩工序； 2､减少一大托盘的搬运，改为小铁架8层16箱； 3､推进全员生产性维护，强化物料管控； 4､导入快速换线或柔性生产线，缩短切换时间； 5､人机平衡：确保适宜的节拍； 7､培训作业员，合理安排工作计划，编制产能计划 八大浪费之八 －事后管理的浪费 1、等领导来安排，指示 2、等外部如供应商、客户回复 3、等车间主任或班组长、或经理汇报 4、等着生产车间反馈问题 （一）管理人员多了以后的现状：等待的浪费 5、等其它部门或人员处理 八大浪费之八 －事后管理的浪费 （二）管理协调不利的浪费 1､订单或项目进程未按计划推进，协调无序 2､直接领导安排执行不力，等老板直接安排 3､信息传递或理解不准确，选择性执行或传递 4､没有固化的流程或订单流程的协调不顺畅 八大浪费之八 －事后管理的浪费 （三）管理浪费的闲置浪费 1､固定资产的闲置浪费 2､职能的闲置或重叠的浪费 3､