单一固定循环G80G81.ppt

单一固定循环 （G80、G81） 轴零件的加工 加工如图所示的零件，要求编制工艺过程和数控加工程序。 图2.4.1 零件图 工艺分析 【图样分析】 该台阶轴由外圆、锥度组成，编程原点设置在工件右端面的中心。 【工艺编制】 该工件采用三爪卡盘装夹定位，车端面可采用手动操作的方法完成，加工工艺如表2.4.1所示，其中T01为外圆车刀。 表2.4.1 加工工艺表 工步号 工步内容 刀具 切削用量 切削深度 （mm） 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 1 车端面 ? ? ? ? 2 粗、精加工零件?40外轮廓 T01 2 1000 50 3 粗、精加工零件?20外轮廓 T01 0.5 1000 30 4 粗、精加工零件锥面 ? ? ? ? 一、内（外）径切削循环G80 1．圆柱面内（外）径切削循环 指令格式： G80 X__Z__F__； 指令说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标； F表示循环切削过程中的进给速度。 编程指令 2．圆锥面内（外）径切削循环 格式： G80 X__Z__ I___F__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标； I：为切削起点B与切削终点C的半径差。当切削起点处的半径小于终点处的半径时，I为负值，反之则为正值。 1．端平面切削循环 格式： G81 X__Z__F__； 说明： 二、端面切削循环G81 X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。 2．圆锥端面切削循环 格式： G81 X__Z__ K__F__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标； K：为切削起点B 相对于切削终点C 的Z 向有向距离。 该指令执行如图2.4.5所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。其动作与圆柱端面切削循环相似。 三、使用单一固定循环（G80、G81）的注意事项 1．应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当地选择使用G80或G81，一般情况下的选择如图2.4.6所示。 a)圆柱面切削循环G80 b)圆锥面切削循环G80 C)平端面切削循环G81 d)锥端面切削循环G81 2．由于X(U)、Z(W)和I、K的数值在固定循环期间是模态的，所以，如果没有重新指令X(U)、Z(W)和I、K，则原来指定的数据有效。 3．对于圆锥切削循环中的I、K，在FANUC系统数控车床上，有时也用R来执行的“I”或“K”功能。 4．如果在单段运行方式下执行循环，则每一次循环分4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。 四、程序指令 %0004 N1 T0101 N2 G00 X100 Z100 N3 M03 S600 N4 G00 X52 Z2 N5 G80 X46 Z-45 F100 N6 X42 N7 X40.5 N8 X40 F50 N9 X36 Z-15 F100 N10 X32 N11 X28 N12 X24 N13 X20.5 N14 X20 F50 N15 G00 X42 Z-12 N16 G80 X46 Z-30 I-6 F100 N17 X42 I-6 N18 X40.5 I-6 N19 X40 I-6 F50 N20 G00 X100 Z100 N21 M30