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抗浮锚杆施工技术 【摘要】本文介绍了岩石地层中抗浮锚杆的施工技术。抗浮锚杆是一种适宜于在各种岩土地层中解决建筑物上浮的经济、有效的施工方法，具有良好的经济效益和社会效益。相关施工工艺已获山东省工法。 【关键词】岩石地层 抗浮锚杆 施工技术 前言 近年来，由于建筑物地下结构面积逐渐增大，基础埋深逐渐加深，结构自重及设计附加压载无法抵抗地下水的上浮力，必须设置抗浮锚桩或锚杆以增强结构对上浮力的抵抗能力。而锚桩由于体积较大，特别是在岩石地层中成孔难度大，往往经济性偏差。而抗浮锚杆成孔简单，质量可靠，造价低，因此是一种适宜于各种岩土地层的解决建筑物上浮的经济、有效的方法；特别是在岩石地层中，由于采用新的施工设备和工艺，成孔速度快，生产效率高，造价低廉，因而是解决岩石地层建筑物抗浮问题的最佳方法。 1. 工程概况 2. 抗浮锚杆的设计 该工程设计抗浮锚杆1413支，设计锚杆锚入强风化岩不小于4米，锚杆孔径Φ160。工程锚杆施工长度根据试验抗浮锚杆有效长度确定为4m、6m、7.85m，锚杆钢筋采用3Φ28mm。 3. 抗浮锚杆施工方案的选择 根据工程的地质情况，现场采用潜孔钻机成孔，有效确保了锚杆安装精度和施工速度；采用水泥砂浆加10%UEA注浆，水泥砂浆严格按照试验配合比现场搅拌，保证浆体强度，有效地降低了施工成本，加快了施工进度，取得了良好的经济效益和社会效益。 4. 施工工艺 4.1施工工艺流程： 抗浮锚杆施工工艺流程图：  施工准备 施工准备 锚杆成孔 锚杆成孔 锚杆加工 锚杆加工 清孔 清孔 检查 检查 锚杆安装 锚杆安装 检查注浆体养护防腐、防水检查基础施工锚孔注浆验收试验 检查 注浆体养护 防腐、防水 检查 基础施工 锚孔注浆 验收试验 4.2钻孔放样定位 首先根据建筑物的控制轴线及高程控制点和施工图纸完成锚杆孔位的测量放样工作。孔位确定后，用短钢筋钉于地下做好标记，保证孔距误差不大于20㎜。以上工作完成后，复核无误并经监理单位验收合格方可进行下步工序。 4.3潜孔钻机成孔 潜孔钻机是以压缩空气为动力，带动前端锤头产生冲击力，将岩石击成石粉，高压空气将石粉吹出孔外。其成孔方法如下： 1）搭设支架并固定轻型钻机或钻机就位，调平、调直、稳固； 2）启动空压机和潜孔钻机钻孔。 3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于5%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； 5）检查钻孔返渣情况，观察返出的石渣是否与地质报告相符，如果不符则应及时向业主和设计单位报告，对设计进行修正。 6）在较硬岩石钻进过程中，应加大空压机的风压以提供更大的冲击力，并使石粉和地下水随着空压机的送风被吹出孔外，保持孔内清洁，以确保注入孔内的浆液与孔壁粘结牢固。 7）在较硬岩石钻进过程中，当采用工程钻机带潜孔锤或支架固定轻型潜孔钻机作业时，可能由于潜孔锤的振动较大导致工程钻机或支架产生振动、摇晃时，应采取增加配重和其它措施对钻机和支架进行固定。 4.4 清孔 钻至设计深度后，钻头要上下空钻1-2次进行清孔，以吹净孔底石渣和孔壁上粘结的石粉。清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中。 4.5锚杆加工 1）锚杆应按设计规定的类型和要求加工。 2）材料必须符合设计要求，并应有合格证及检测报告，安装前认真清除表面油污、锈蚀等。 3）制作时，应严格根据设计要求尺寸下料，长度误差不大于50㎜。钢筋上端头应按设计规定的长度、角度和形状弯曲。 4) 锚杆应按设计要求，一般每隔1.5-2m设置定位支架一道，定位支架可采用HPB235钢筋制作成圆环形并与锚杆绑扎牢固。 5) 加工好的杆体应做好标记以免混用。 4.6 锚杆安装 1）杆体放入钻孔前应检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。 2）杆体安放前后，均应对钻孔进行检查，若发现碎石、土、杂物等应立即清除，必要时将锚杆体拔出，清除碎土后重新将杆体推入孔中。 3）安放杆体时，应沿成孔轴线将锚杆垂直送入孔内至设计位置。在推送过程中，切勿转动、扭压、弯曲锚杆，以防止破坏孔壁或锚杆插入孔壁土体中。 4.7 注浆 1） 注浆材料必须满足规范和设计要求，取样试验合格后方可使用。 2） 注浆浆液一般为纯水泥浆或水泥砂浆，注浆水灰比宜为0.45～0.5，水泥浆要拌合均匀,随拌随用，一次拌合的水泥（砂）浆应在初凝前用完。 3）根据现场需要，施工时为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止注入的水泥浆液凝固收缩，宜在浆液中掺加适量膨胀剂。 4）注浆前，应将孔内残留或松动的杂土清除干净，检查孔中是否有碎土堵孔，若有立即处理，必要时将锚杆拔出，清除碎土后，重新将锚杆推入孔内。 5）注浆前，将注浆管沿锚杆中间缓慢下放到孔底，注浆管应与注浆机连接