3[1].4木材干燥工艺(2).ppt

随着干燥过程的进行，木材表面的裂纹会变小，直至绝干（约需30～80h）。绝干后，取出试件，并从中间锯断，测量试件中间的变形和内裂程度，截面变形程度按下图所示方法测量，并对照上表确定变形和开裂的等级。 根据初期开裂、截面变形和内裂的等级查下表，可得主要干燥条件即初期温度、前期干湿球温度差和后期最高干燥温度的推荐值，从而得出初步的干燥基准。 图 截面变形示意图 干燥缺陷 干燥特性等级 1 2 3 4 5 初期开裂 初始温度 前期干湿球温差 后期最高温度 80 5~7 95 70 4~6 95 60 3~4 90 50 2~3 80 40 1.5~2 75 截面变形 初始温度 前期干湿球温差 后期最高温度 80 5~7 95 70 4~7 90 60 3~5 85 50 2~4 75 40 2 70 内裂 初始温度 前期干湿球温差 后期最高温度 80 5~7 95 70 4~7 75 50 3~5 75 40 2~4 70 38 2 65 表 干燥特性等级与干燥条件对应表 1.木材干燥特性等级表 树种 初含水率（%） 基本密度（g/cm3） 初期开裂等级 内裂 等级 截面变形等级 扭曲 等级 干燥速度等级 香椿 68% 0.53 3 1-2 3 2 2 2.干燥特性等级与干燥条件对应表 3.木材对应干燥条件表 树种 t初期（℃） △t(℃) t后期最高（℃） 香椿 60 3-4 85 4.木材的干燥基准 （2）干燥基准的软硬度 硬基准：当木材的树种、规格和干燥性能相同时， 干湿球温度差大和气流循环速度快的干燥基准，反 之为软基准。 四、木材室干过程的检测与干燥质量检测 1.检验板和试验板 用于干燥过程检测的锯材样板称检验板， 用于干燥质量检测的锯材样板称试验板。 2.木材室干过程检测 （1）含水率检验板的要求与设置 （2）检验板初含水率的检测与计算 （3）干燥过程中含水率检验板的检测 （1）含水率检验板的锯制、要求与设置 含水率检验板主要用于干燥过程中木材含水率变化的监测，为干燥工艺的执行和调整提供依据。 a.检验板的锯制： b.含水率检验板的要求： 用于室干过程检测的含水率检验板长度为1.0～1.2m，厚度与被干锯材相同，宽度约等于被干锯材的平均宽度，制取时在距锯材端部不小于0.3m处选取。 检验板不应有树皮、腐朽、大的节子、裂纹、髓心及应力木等缺陷。 1,5 10-15mm 应力试验片 2,4 10-12mm初含水率试验片 3,6 1.0-1.2m检验板 （2）检验板初含水率的检测与计算 检验板初含水率的测定既是为干燥基准的开始执行提供依 据，同时也是为后续过程检测奠定基础。 其检测与计算方法如下： 250-500 10-12 10-12 250-500 L1 L 初含水率试片 采用烘干法，取两试验片含水率的平均值作为检验板的初含水率M初。 （3）干燥过程中含水率检验板的检测 检验板定时测量法： 计算含水率检验板的绝干重W干：检验板截取后用防水涂料涂刷两端，并称重后按设定位置放在材堆中，按下式计算检验板的绝干重： W干=（ 100×W初）/(100+M初) 计算阶段含水率： Mt =(Wt-W干)/ W干 连续电测法 连续电测法所用的仪表包括室内型电阻式含水率测湿仪和 室内型介电式含水率测湿仪两种。 每间干燥室一般配备一套木材含水率检测装置，每套装置可设4～8个检测点。多数采用4个检测点，对于100m3以上的大型干燥室，建议不少于6个。 检验板所设位置要尽可能考虑具有代表性，兼顾材堆的长、宽、高各个方位。 3.干燥质量检测 根据国家标准，锯材的干燥质量指标包括： ①平均终含水率Mz ②干燥均匀度即材堆内不同部位木材含水率允许偏差 ③锯材厚度上含水率偏差⊿M h ④残余应力指标Y ⑤可见干燥缺陷（弯曲、干裂、皱缩、变色等） 图 试验板在材堆中的位置（P137） (a) 5块试验板 (b) 9块试验板 * 干燥前准备工作 干燥室壳体及设备的检查 锯材的堆积 干燥基准 干燥基准的分类 干燥基准的制定 室干过程的检测与干燥质量检测 干燥缺陷 干燥室壳体及大门的检查 全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室 通风机系统的检查 供热系统的检查 加热器和蒸汽管路：是否漏气、开关和调整是否灵活 调湿系统的检查 喷蒸管和进排气道：是