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导电性发热涂料 导电性发热涂料，又称电热涂料，作为一种新型功能涂料，是在导电涂料基础上开发 出的具有优异电热特性的一种新型功能性涂料，具有广泛的应用前景。 导电性发热涂料的分类： 按照是否添加导电材料分为：添加型与非添加型电热涂料两大类。添加型电热涂料的基 料不具有导电能力，必须要掺加导电填料或导电助剂。而非添加型电热涂料的基料自身能够 导电，不需要再添加其他导电材料。 按粘结剂的种类可分为：无机系电热涂料和有机系电热涂料两类。无机系电热涂料属添 加型电热涂料，主要采用贵重金属填料、金属氧化物填料、炭黑粉、石墨粉、炭纤维和无机 盐类材料等作为导电填料，以碱金属硅酸盐作为粘结剂配制而成。有机系电热涂料需要添加 一种或一种以上的有机粘结剂才具有导电性。 按固化条件分为常温固化型、热固化型、高温烧结型及紫外光或高能幅射囚化型电热涂 料。 按表面发热温度可分为低温型涂料(表面发热温度范围为50~100℃)，中低温型涂料(表 面发热温度范围为100~150℃)，中温型涂料(表面发热温度范围为150~200℃），中高温 型涂料(表面发热温度范围为200~250℃)，高温型涂料(表面发热温度为300℃以上)。 导电性发热涂料的应用： 在建筑上可应用于暖房，如1991年日本的铃木等开发出了电热涂料与太阳能电池配套 的热水器装置。该装量是利用太阳能电池作电源，电热涂料作为发热体，完全能满足居民用 水的要求，电压只用24V 以下，安全性很高；另外采用透明的电热涂料用于防止窗玻璃结 冰；用电热涂料溶化飞机跑道及道路上的积雪以及电热坐便器的报道也时有出现；日常生活 上的应用如：电热餐桌、电热写字台、电热毯、电热水器和电热壁画等；工业上的低温烘烤 电炉：如食品烘箱、木材的干燥等；在农业上用作种子的干燥和育苗；在化工上可用作输油 管道的保温等。 导电性发热涂料的发展: 20世纪60年代，处于国际领先地位的美国的AemeehemiealsInsulating，英国的 RDFshieldingLT(RFS)，日本的昭和电工等涂料公司相关研究者研制成的电热涂料，主要是 由硅酸盐和有机高分子聚合物作粘结剂，加入炭黑、石墨、金属系或金属氧化物材料制成电 热涂料，也称电发热漆。其原理是利用导电涂层的导电性能，将电能转化为热能，但其缺点 是涂层发热温度不高、易脱落，粘结剂耐热性不强、局部点易烧焦、导电填料易氧化和涂层 结构常出现裂纹，导致涂层在使用过程中存在变质问题。 自20世纪70年代以来，以SnO2 为代表的半导体膜的研究应用的到重视，虽该半导 体膜具有良好的耐热性，但由于制作要求专用设备，工艺复杂、成本高、成品率低，需在高 温条件下加工且对底材有一定的要求，因此不便推广。80年代初，日本龟田化工工业公司 采用纯有机硅树脂加入无机导电填料和玻璃料配制成能耐500℃左右高温涂料，但由于纯有 机硅树脂价格昂贵，附着力较差，树脂分子间的作用力较弱，所以导致不易完全固化，漆膜 抗溶剂性能差。 国内电热涂料的研究起步较晚，主要是采用贵重金属填料和合成树脂以及各种助剂经机 械混合而制成的，但因其昂贵的价格和自身性质不足等一系列问题，使得其在实际使用方面 受到制约。此外，处于国内领先地位的天津市某硅酸盐研究所使用硅溶胶、碳酸盐、氧化物 等基料与石墨和添加剂以及稀释剂配制成无机电热涂料，但因其较差的附着力、复杂的成膜 工艺和高的固化操作温度，使其难以广泛推广应用。