专题讲座（热动部分）.pptVIP

* * ㈡电子束脱硫原理 烟气加入氨气后进入反应器进行照射。 电子束发生装置是由800kV直流高压电发生装置和电子加速器组成。 电子束的高能电子能将烟气中的氧和水蒸气等的分子激发，使之转化成氧化能力很强的OH、O和HO2等游离基。 游离基使烟气中的SOx和NOx氧化，产生中间产物硫酸和硝酸，再和预先加入反应器中的氨反应产生硫酸铵（NH4）2SO4和硝酸铵（NH4NO3）化肥。 * * 电子束发生原理和脱硫脱硝反应机理示意图 * * ㈢工艺过程 从电除尘器出来的烟气要在冷却塔中通过喷雾干燥工艺冷却到65～70℃后送入反应器。 烟气在反应器入口处与适量的氨气混合，在反应器中最终产生微粒状的硫酸铵和硝酸铵。 最后，烟气通过另一电除尘器将副产品硫酸铵和硝酸铵粉从烟气中分离出来。 由于烟气的温度高于露点，因此在烟气通过烟囱排放到大气之前不需再热。 * * ㈣电子束烟气脱硫的特点 ⑴可以高效地同时从烟气中脱硫和脱硝，达到95％以上的脱硫效率和80％以上的脱硝效率。 ⑵电子束烟气脱硫系统简单，采用全部自动化操作，易于运行和维护。 ⑶整个脱硫过程为干法处理，不需排水及废水处理系统。 ⑷脱硫、脱硝反应副产品为硫酸钦和硝酸按化肥。 * * 煤粉炉脱硫技术的经济性分析和技术经济比较 要想对各种脱硫技术进行综合评估和技术经济比较是相当困难的，因为各国的环保法规和排放标准各不相同，而且各国经济条件、设备情况等也差异很大。 因此，在选择脱硫工艺时，需要参考别人的经验，更需要根据本国本地的情况对脱硫方案进行综合评估。 总的来说，在各种脱硫工艺中，湿法烟气脱硫的使用最广泛，但费用也最高。 * * 几种较成熟的烟气脱硫方法的比较 脱硫方法 比较项目 湿法烟气脱硫 喷雾干燥法 循环流化床 干法烟气脱硫 炉内喷钙 尾部增湿 脱硫装置占电站总投资（%） 12～15 15 12 6～8 脱硫效率（%） Ca/S=1.5 ≥90 Ca/S=1.5 ～1.8 80～90 Ca/S=1.1 ～1.5 90～97 Ca/S=2 50～80 运行费用 较高 中等 较低 较低 适用范围 ①中、高硫煤 ②用于已建电厂的改造难度较大 ①中、低硫煤 ②条件适合时可用于现有电厂改造 ①中、高硫煤 ②条件适合时可用于现有电厂改造 ①中、低硫煤 ②适用于300MW以下机组及现有电厂改造 * * 几种较成熟的烟气脱硫方法的比较 脱硫方法 比较项目 湿法烟气脱硫 喷雾干燥法 循环流化床 干法烟气脱硫 炉内喷钙 尾部增湿 脱硫后烟气 脱硫后烟气经洗涤温度低于露点，需再热 可控制喷雾塔后烟气温度高于露点，不需再热 可控制循环床中增湿后的烟气温度高于露点，不需再热 可控制活化反应器中增湿后的烟气温度高于露点，不需再热 目前国际上 的应用情况 已有30年的应用历史，全世界90％的电厂烟气脱硫应用此法 已有30年的应用历史，全世界有3800MW的发电厂安装有该方法的设备 从1980年起投入使用，共有19套装置投入运行，最大的为250MW机组，1987年投产 从1986年起已有8个电站采用了LIFAC系统，最大容量为300MW * * 循环流化床干法烟气脱硫的工艺流程 * * 循环流化床干法烟气脱硫的主要优点 ⑴和湿法烟气脱硫相比，其系统简单、造价较低。 ⑵由于充分利用了循环流化床反应器的优点，在采用Ca(OH)2干粉作脱硫剂时，可以达到很高的钙利用率和脱硫效率。 ⑶运行可靠，由于采用干式运行，所产生的最终固态产物易于处理。 * * 干法烟气脱硫系统中的飞灰催化作用 为了进一步提高脱硫效率和钙利用率，各种烟气脱硫系统几乎都采用了灰的再循环，其主要原因是煤粉灰具有脱硫的催化作用。 清华大学对煤粉灰脱硫催化作用的试验表明，当消石灰掺混煤粉灰时，其脱硫效率及钙利用率均大于不掺混煤粉灰的消石灰（混合比1∶0）。其中，混合比为1∶1时，其脱硫效率比单纯用消石灰时大一倍，而钙利用率则提高了三倍。 * * 不同混合比下脱硫剂的脱硫效率和钙利用率的比较 消石灰和煤粉灰混合比 SO2的初始浓度（ppm） 脱硫后SO2浓度（ppm） Ca／S （摩尔比） 脱硫效率 （％） 钙利用率 （％） 1∶0 2000 1563 2.73 21.85 8.00 1∶1 2000 1155 1.59 42..22 26.50 1∶3 2000 1247 2.54 37.64 14.81 1∶4 2000 1315 2.86 34.23 11.98 * * 湿法烟气脱硫 系统位于烟道的末端、除尘器之后； 整个过程均在湿态下进行； 脱硫的反应温度均低于露点； 脱硫后的烟气需经再加热才能排出。 由于脱硫过程是气液反应，故脱硫反应速度快、脱硫效率高、钙利用率高； 适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。 问题：需要废水处理；初投资比较大