基于单因素法与正交法加工淬硬钢斜面表面质量控制研究.docxVIP

基于单因素法与正交法加工淬硬钢斜面表面质量控制研究 摘 要采用单因素法进行实验，得到各切削参数对 表面质量的影响程度。再结合正交实验，对结果进行极差计 算，得到极差分析表。通过对比分析，进一步确定各切削参 数对表面质量的影响程度，从而得出逆铳和顺铳时的较优参 数组合，为生产实践提供参考。 关键词 单因素法正交法淬硬钢 表面质量 分析研究 中图分类号：TG506. 1文献标识码：A Machining Hardened Steel Bevel Surface Quality Control Analysis Based on Single Factor Met hod and Ort hogonal Met hod SHAO Bo, WANG Zhuoqun, LIU Dehua (Xingtai Polytechnic College, Xingtai, Hebei 054000) Abstract Experiment to obtain the degree of influence of each parameter on the cutting surface quality single-fac tor met hod. Combined with orthogonal experiment, the resuIts were very poor calculation, the range analysis tables? Through comparative analysis, to further determine the extent of cutting parameters influence on surface quality, to arrive at the optimum combination of parameters when milling rolls , to provide a reference for the production practices. Key words single factor method； ort hogonal met hod； hardened steel ； surface quality ； analysis and research 0引言 目前，采用淬硬钢制造的模具所占比例较大，它的硬度 可达62HRCo对于模具表面进行抛光是必不可少的，但这会 影响到加工精度的稳定性、加工效率低和成本高等。随着新 型超硬刀具材料和高速机床的发展，使得采用铳削加工的方 式加工淬硬钢等硬材料成为可能。 1实验研究 通过对斜面倾角、轴向切深Ad、径向切深Rd、铳削速 度Vc、进给速度Vf等五个参数组合实验，对实验结果进行 分析，从而确定出相对合理的参数组合，为实际应用提供参 考。 1.1实验条件 本实验用到的工件材料为经淬火处理后其硬度可达 48HRC的45钢。刀具材料为直径4mm的双刃细微粒碳化鹄钢 球头铳刀。 实验用的设备为：YCM-V85A立式加工中心，YDX-III9702 测力仪，YD-1加速度传感器，Taylor surf5- 60触针式电 动轮廓仪。 1.2数据处理方式 通过采用单因素法和正交试验法来实现数据的处理。首 先通过单因素实验找出影响切削力、振动、加工表面质量的 因素，然后将这些因素纳入到正交试验的因素当中。通过正 交试验，可得出在各切削因素和所对应的工件倾角的综合作 用下，表面粗糙度所受到的影响，经过对比分析，可以确定 出最好的参数组合。 2单因素实验及结果分析 2. 1实验设计 本实验主要通过选取斜面倾角?a、轴向切深Ad、径向 切深Rd、铳削速度Vc、进给速度Vf等五个加工要素做为单 因素考察对象。 2. 2实验结果分析 2. 2. 1 Vc的影响 通过选择下面的四种铳削速度:50m/min、60m/min、 70m/min 80m/min；分别与固定的轴向切深0. 2mm,径向切 深0.12mm,进给速度668. 4mm/min,倾角45令组合成四组实 验瘦叫实验。? 通过分析，可以看出，向上铳削时，随着切削速度的增 加，表面粗糙度是先急剧增加后下降再增加，主要原因在于 小切削速度时，受到刀具在工件表面停留时间较长和加工系 统振动的影响所致；向下铳削时，表面粗糙度随铳削速度增 加而增加。经对比，采取向下铳削的方式比向上铳削的方式 要好。 2. 2.2 Rd的影响 通过选择下面的四种径向切深：0. 10mm、0. 12mm、 0.14mm、0. 16mm；分别与固定的轴向切深0. 2mm,铳削速度 70m/min,进给速度668. 4mm/min,倾角45?组合成四组实 验瘦叫实验。? 通过分析，可以看出，当径向切深增大时，沿