变压吸附制氮系统设备.DOC

云南冶金集团总公司新立有色金属有限公司8万吨/年高钛渣项目设备采购技术附件 PAGE 第 PAGE 13页共 NUMPAGES 22页 变压吸附制氮系统设备 技术附件 项目名称：云南新立有色金属有限公司8万吨/年高钛渣项目 一、总 述 现场自然条件及工艺条件 1.1项目名称 云南冶金集团总公司云南新立有色金属有限公司8万吨/年高钛渣项目。 1.2项目背景 云南新立有色金属有限公司是云南冶金集团的一家下属公司，公司于1937年建厂。云南新立有色金属有限公司在位于中国西南部距昆明市约80km的地方建一座年产8万吨高钛渣（TiO2渣）的工厂，并计划于2008年第三季度投产。 云南新立有色金属有限公司采用钛铁矿进料的直流电炉冶炼技术来生产高钛渣（TiO2渣）和生铁。工厂的安全防爆区域及管道的清扫，进料的输送等关键工序采用变压吸附所制取的氮气。 1.3 项目现场条件 1.3.1 位置、交通道路 项目所在地为中国南部云南省武定县的一块空地上，离其最近的主要城市为昆明（云南省省会），项目现场在昆明西部约80 km 。 1.3.2 海拔、地质和地形 工厂海拔1880m。 工厂所在地和周边区域的地形为丘陵。 工厂抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为 0.15g。 1.3.3 气候条件 极限最低温度 -6.4℃ 极限最高温度 34 年平均温度 15 平均相对湿度 74% 年平均降雨量 988.9 mm 年最大降雨量 1522.60 mm 年平均风速 2.40 m/s 主要风向 西南 海拔 1880 m 大气压力 80.3 kPa 1.3.4 供电条件 使用电压 110 kV， 50 Hz AC 中压 10kV， 50 Hz AC 低压 380V， 3 P， 50 Hz AC 控制电压 220V， 50 Hz AC 事故供电 可用380V AC 1.3.5工艺用水 处理过的工艺水在整个工厂内呈网状分布。 技术条件如下： PH值（25℃） 6～8 硬度 /°dH （德国度） ＜3 悬浮物含量 ＜50 mg / L 氯化物 （Cl-） ＜50 mg /L 硫酸离子（SO2-2） ＜50 mg / L M碱度（CaCO3计） ＜60 mg / L 总含盐量 ＜400 mg /L 总含铁量（Fe4+） ＜2 mg /L 硅酸盐（SiO）） ＜6 mg / L 油脂 2～5 mg / L 导电率（25℃） ＜500uS/cm 空压制氮站 2.1、系统设备性能参数： ａ、氮气流量：1000Nm3/h ； b、 氮气纯度： ≥99.5%；（无氧含量） ｃ、氮气压力：≥0.8Mpa ｄ、氮气露点：≤-60℃； （常压） ｅ、采用上位机进行设备远程运行数据的监控 ｆ、根据以下氮气使用点、用途、用量及工作制度 序号 类别 用气点 平均用量 实际用量 1 连续使用 炉子加料系统密封 105 Nm3/h 烟气处理系统吹扫 10 Nm3/h 共计 115 Nm3/h 2 间隔使用 生铁处理 平均 84 Nm3/h 1500 Nm3/h ×10分钟 每天8次 共计 199 Nm3/h 3 不定期使用 炉子吹扫 1500 Nm3/h ×10分钟 烟气处理设备吹扫 1000 Nm3/h×25分钟 其他煤气设备吹扫 100 Nm3/h×10分钟（假定） 共计 （假定炉子每天吹扫3次，烟气处理设备每天吹扫6次） 平均流量321 Nm3/h 因需求的峰值可以错开，为了满足用气高峰值需要和投资最小，以1500 Nm3/h×10分钟的峰值计算，备压氮气储罐在125立方可以满足需求，经设计院设计计算选取两个体积分别为60立方和65立方的氮气储罐。 2.2、系统生产能力 2.2.1 序号 项目 指标 备注 1 平均流量 ≥1000Nm 3/h 0℃， 2 纯 度 ≥99.5% O2≤0.5% 3 压 力 ≥0.8Mpa （可调） 表压 4 露 点 ≤-60℃ 常压露点 2.2.2 1.2.2.1、符合第1.3 条公用工程的要求； 1.2.2.2、安装环境符合第1.3条的规定及其他有关保养要求。 2.3、一套变压吸附制氮系统设备主要设备组成及选型 序号 名称 型号 数量 备注 1 空压机 甲方提供并满足系统要求 2 压缩空气净化组件 65.0m AC-60 1套 四川一脉科技？？？？ 3 PSA空分制氮机 1000Nm3/h，99.5% PN508-12B 1套 四川一脉科技？？？？ 4 氮气储罐 60m3， 65m3， 1台 1台 有压力容器制造资质的专业厂家 5 电气及控制系统 1套 2.4、设备主要控制功能 序号 项目 功能要求 备注 一 空压机方面 1 微电脑控制