钻孔桩钢筋加工技术交底书.doc

技 术 交 底 书 施字第 号 工 程 名 称 （单位、分部、分项） 基桩钢筋加工 技术交底 交 底 日 期 根据设计文件的图号或上级有关 文件的文号（或其它有关资料） 施工图纸及相关规范要求 技 术 交 底 的 主 要 内 容 及 资 料 a.钢筋加工前应充分熟悉图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行认真的核对，对原材料进行调直除锈，要保证钢筋表面清洁，平直，再次应对钢筋下料长度进行计算，做到合理配料，减少浪费。 b.钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、锈皮、鏻锈等，如表面有严重的麻坑、斑点以及蜂窝状的锈迹钢丝，应剔除不用。 c.钢筋加工尺寸严格按图纸尺寸加工，采用切割机切断下料，采用钢筋弯曲机弯曲成型，盘条采用钢筋用调直机调直(调直机调直应符合调直钢筋要求)。 d.钢筋笼较长，采用分节制作，吊车起吊安装。桩长L在20米以内按一节加工成型。桩长大于20米分节加工，分节长度不大于15米(加工时应考虑两节接长接头)。 e.每节钢筋笼的纵向立筋连接采用闪光对焊或双面搭接焊（钢筋笼接长）。钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊接严格按闪光对焊和双面搭接焊工艺要求操作，焊工必须持有上岗证，按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验（闪光对焊为200个接头为一组，6根分别进行抗拉、抗弯试验，双面搭接焊为300个为一组每组取3根分别进行抗拉试验）。闪光对焊应保证接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。双面搭接焊焊缝长度不应小于5d(+2cm)d为钢筋直径，接头相错长度段不小于40d(＞1.0米)；同一根钢筋应尽量少设接头；焊缝表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤，接头处不得有裂缝，胶边深度、气孔、夹渣数量和大小以及接头编差应符合规范要求；钢筋接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，钢筋也不宜位于构件最大弯矩处，同一截面主筋接头不得大于50%(两钢筋接头相距在40d视为同一截面并不得小于50cm，同一截面内同一根钢筋上接头不得超过1个) 。 f.每节钢筋笼在加工场加工成型。首先加工钢筋笼骨架，在加工场内用枕木搭成骨架的加工台座。先将主筋与加强筋点焊连接钢筋骨架，再在四周缠绕箍筋，箍筋与主筋采用22#铁丝绑扎。钢筋笼保护层采用焊接钢筋“耳朵”（每2m设4根），注意加强筋加工先要用钢板制作一个加工支座，准确确定加工尺寸合格后方可进行批量加工。 j.制作好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处垫上等高的木块，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，并挂上标志牌，注明桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出，同时避免因搞错而造成质量事故。钢筋骨架加工进度与钻孔桩施工进度保持一致，避免钢筋笼存放时间长，长时间存放的钢筋笼必须做好防雨、防潮工作。 H.加工成形的钢筋质量应做检查，并满足以下要求： 1.钢筋形状与设计图相符，同一平面内无翘曲现象 2.钢筋弯曲点处不能有裂缝 3.钢筋弯曲成型后，允许偏差为：全长±10mm；弯起钢筋各部分尺寸±20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。 4.钢筋弯制各末端弯钩应符合设计图纸要求，当设计无规定时按后图加工 主持人（签字） 交底人（签字） 接受人（签字） 参加人员： 编制者： 复核者：