第十一章+齿轮刀具.pptVIP

(3) 刀头的安装位置与飞刀齿形 与蜗轮滚刀一样，飞刀的两侧刀刃应在基本蜗杆的螺纹表面上。故加工不同类型的蜗轮时，刀头的安装位置及其齿形也有所不同。 第四节 剃 齿 刀 11.4.1 剃齿刀的类型和应用 剃齿刀是一种精加工齿轮用的刀具，剃齿后齿轮精度可达6~7级，较剃齿前约提高一级。因剃齿刀的耐用度和生产率较高，所用的机床简单，调整方便，因此生产中不少齿轮是用剃齿刀来精加工的。 剃齿法的主要限制是不能加工淬硬 的齿轮(一般要低于HRC 35)。剃齿 刀按其结构，分为三种： (1) 齿条形剃齿刀。 (2) 盘形剃齿刀。 (3) 蜗轮剃齿刀。 11.4.2 剃齿原理 11.4.2.1 剃齿时的切削速度 盘形剃齿刀加工齿轮时，切削速度vp来自螺旋齿转啮合时的齿面滑移运动。剃齿刀和齿轮的齿面相对滑移速度vp为两者沿齿长方向的速度之差， 由图可看出 式中： ——剃齿刀和齿轮轴的交错角。 式中： 、 ——齿轮和剃齿刀的节圆螺旋角，当两者螺旋角同向时上式取主‘+’号，异向时取‘－’号。 以上分析的是盘形剃齿刀啮合节点处的切削速度。由于啮合时接触点变化是的，所以齿面不同高度处各点的切削速度是不同的，变化规律如下图所示 11.4.1. 2 剃齿时的啮合关系 啮合线ＫPM的长度Ｌ为 式中： 和 1 ——剃齿刀和齿轮 的节圆半径； 和 ——剃齿刀、齿轮 的基圆半径； 和 ——剃齿刀、齿轮 的基圆螺旋角。 11.4.1.3 有效啮合线和剃齿刀顶圆根圆半径的确定 11.4.1.4 剃齿时的进给方向 现在常用的剃齿方法是工作的进给方向和被剃齿轮的轴线一致 但这方法有如下缺点：(1)工作台行程 较长，(2)刀具齿面上仅有一部分被使用，不是整个齿面均匀磨损。 为缩短进给行程长度可采用斜 向进给，即对角剃齿法，如图 对角剃齿法可提高剃齿效率且使刀具全齿面磨损均匀，提高剃齿刀耐用度。但这种方法要求： 剃齿机台面上增加一个回转工作台； 剃齿的切削力增加，要求机床有较高的刚度和功率； 刀具宽度增加； 要求有较高的剃齿调整工艺水平。 11.4.1.5 剃齿刀的齿形修正 生产经验表明，正确渐开线齿形的剃齿刀并不能保证被剃齿轮为渐开线齿形。现在生产中采用的解决办法是先修正剃齿刀的齿形(修正后剃齿刀不是纯渐开线齿形)，这样反而能加工出齿形精度高的齿轮。现在还只能先用剃齿刀加工齿轮， 测量这种齿轮的齿形 误差，根据齿轮齿形 误差的位置大小，再 对剃齿刀进行齿形修 正。有时要反复修形 数次，才能得到较好 的剃齿效果。 11.4.3 剃齿刀主要结构参数的确定 11.4.3.1 剃齿刀的公称分度圆直径和齿数 11.4.3.2. 剃齿刀的分度圆螺旋角 剃齿刀的螺旋角β0可根据被剃齿轮的分度圆螺旋角β1和轴交角Σ 确定 剃齿刀和齿轮的轴交角Σ是一个重要的参数。轴交角Σ太小将使实际切削作用减小，影响剃齿效率；轴交角太大将影响啮合的平稳性，降低剃齿精度。最适宜的轴交角Σ应为10°～15°。 11.4.3.3 剃齿刀齿面的刃沟 闭槽剃齿刀的刃沟 一种是平行于剃齿刀端面的(图a)， 另一种是垂直于齿面的(图b)。 (2) 通槽剃齿刀 模数在0.2mm～1.75mm的剃齿刀因为牙齿较小， 一般制成通槽 11.4.3.4. 剃齿刀的变位量 闭槽剃齿刀用钝后应重磨其齿形表面，因此剃齿刀相当于变位齿轮，新剃齿刀变位量最大，重磨后变位量逐渐减小，如图。 新剃齿刀的最大变位量受到下列因素的限制： 剃齿刀的齿顶变尖，齿顶宽度 应大干1.5mm。 剃齿刀根圆处的齿间宽度 不应小于1.5mm，否则齿面刃沟的加工有困难。 11.4.4 剃前刀具 剃前齿轮精度和剃齿余量对剃齿精度都有很大影响。剃前刀具必须选择较好的余量形式，并且还应具有足够的精度。 左图是一种较好的剃齿余量形式，余量在齿轮齿面均匀分布，近齿根处有微量沉切以免剃齿刀顶角参与切削，齿顶有一定修缘以免剃齿后齿顶有毛刺。 第五节 插 齿 刀 11.5.1 插齿刀的工作原理、类型和应用 11.5.1.1 插齿刀的工作原理 插齿刀形状如齿轮，有前角和后角以形成切削刃，用展成原理来插制齿轮。插齿时插齿刀本身有往复的切削运动。