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SCF120型伸缩缝安装工艺
1、开槽
原设计伸缩缝安装如下图所示:
伸缩缝端部直接与沥青摊铺层接触,这将造成伸缩缝的底板后部无法与钢桥面焊接。所以该形式只能适用于伸缩缝先于沥青摊铺的情况。
本项目沥青已经摊铺,为保证伸缩缝底部钢板焊接牢靠,需将伸缩缝端部沥青多切除一部分,如下图所示:
伸缩缝安装后,在端部空隙的桥面钢板上焊接钢筋桩子,穿横穿钢筋,然后浇筑C50钢纤维混凝土,为保证混凝土与桥面钢板连接牢靠,浇筑混凝土前需涂刷环氧砂浆 。
2、底板的焊接
为保证伸缩缝安装的平整,根据槽口情况选择钢底板:
1)桥面钢板平整度较好,则按原设计,伸缩缝底部采用整块的钢垫板。
2)桥面钢板有起伏,平整度较差,整块的钢底板无法放平,则根据螺栓孔位置制作相应高度的圆饼状螺栓套筒。
焊接保证:
焊接符合有关技术要求
保证焊接后的紧固螺栓上顶面到底板上平面的几何尺寸,且底板应平整
3、减震防水橡胶板的冲孔及安装。
将橡胶板平铺在螺栓上,注意位置的准确性;
用铁锤在冲孔部位敲出痕迹;
翻面橡胶板;
用专用冲子冲出螺栓孔,冲孔时,冲孔处垫上小木方;
冲孔完毕后将橡胶板放置于螺栓上部;
4、安装大、小齿板
注意大、小齿板的位置和方向;
适当调整大、小齿板之间的间隙;
拧紧紧固螺栓,拧紧力矩为95N.M;
5、相邻大、小齿板间隙
用防水油膏密封相邻大小齿板间隙。
6、大、小齿板间及螺栓孔内防水油膏的浇筑
SSFC800型伸缩缝安装工艺
一、安装工艺流程:
槽口清理→吊装→调平→焊接→模板设置→混凝土浇筑→混凝土养生
二、伸缩缝安装细则
1、伸缩缝安装前准备工作
1)伸缩缝装置的前期检查
按施图纸检查伸缩缝数量、长度是否正确。
2)开槽后预留槽口的检查、准备
槽口的形状和大小必须符合伸缩缝的几何结构。为避免安装困难,应严格按照伸缩缝安装用图纸文件检测下列几点:
a,槽口尺寸粗测
包括槽口深度、槽口宽度尺寸。
b,检测钢箱梁与混凝土梁之间的设计间隙(即推算出中间温度时梁端间隙是否为设计值。
c,钢箱梁端部是否顺直,钢箱梁面板伸出竖向板的距离是否为设计值,若不顺直或面板超出竖向板值超过设计值,则多余部分应切除,保证梁端顺直。
d,依照图纸检测钢筋布置,布置钢筋的间隔为200mm,预埋钢筋的位置偏差是否超差,埋入混凝土的长度是否牢固,钢筋没有布置到的地方,必须补加;补加钢筋必须足够深入混凝土。妨碍安装的非到位钢筋,必须使之弯曲。在弯曲较大的钢筋之前必须先预热,以避免折裂。
只有在征求工地负责工程师后,才能移去或切割可能起妨碍作用的钢筋。
必须彻底清洁槽口,如有必要,其表面必须凿毛,必须用空压机清除所有杂质。
e,钢箱梁(主桥)、混凝土梁(引桥)横向坡度、纵向坡度检测,
3)伸缩缝安装标高设置
本项目采用“后装法”安装伸缩缝时,伸缩缝的安装标高即为路面标高
4)安装设备准备
按照安装用设备清单检查各种安装用设备是否齐全,如上表所示吊装设备(吊车、钢丝绳),焊接设备,气割设备等。
5)伸缩缝安装用吊篮的制作、安装
为保证伸缩缝安装时的安全,伸缩缝安装前在钢箱梁(主桥)与混凝土梁(引桥)之间必须安装吊篮,以方便伸缩缝与钢箱梁的焊接、油漆,混凝土梁侧模板的固定;待伸缩缝安装完成后予以拆除。
6)安装间隙的确认
为了保证伸缩缝安装好后能自由、安全伸缩,伸缩缝安装时的间隙调整、确认就非常重要,在设计单位,施工单位的协调下确认安装温度对应的伸缩缝安装间隙。
2,伸缩缝的吊装
组装好的伸缩缝是比较长细的钢部件,比较沉;因此在吊装时需小心操作,钢丝绳与调平臂、吊机吊钩的连接一定要牢固,吊机的位置要计算好,尽量减少吊机的换位。
在吊装伸缩缝装置时,应注意吊点的位置、吊装方法,并检查吊绳的强度,确保其平衡和安全,保证伸缩缝不变形。
吊装前安装工程师应在钢箱梁和混凝土梁侧设置伸缩缝位置线,由吊机和手动千斤顶使伸缩缝整体同时进入槽口(千斤顶的数量取决于伸缩缝的长度,一组支承箱应配备一个千斤顶)时,应注意左右前后位置准确,遇有干涉的预埋筋可适当扳弯。
之后,精确调整伸缩缝横向、纵向位置,使伸缩缝位置符合图纸要求,使用千斤顶调整调平臂的高差,使伸缩缝标高达到设计要求,
注意:
千斤顶支撑在已浇筑好的沥青路面时,下面必须垫钢板
3, 伸缩缝的调平、固定
根据设计标高,确定伸缩缝表面的安装标高,伸缩缝表面的安装标高每组支承箱设置一个,当伸缩缝吊装到位后,借助铝合金直尺和塞尺由伸缩缝中心向两端调整伸缩缝的顶面高度,直至达到
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