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复合薄膜质量分析和制袋工艺条件 Mo d墨篇。。恶P愁。。塑g品盛p 1 i星。i… ModernPlast i csProcess i n g a n d A p p “cat ions 第一 s卷第a期刁川刁7 7 7 o 唐建光 （温州光华塑料集团公司，3 2 5 0 2 8 ） 摘耍：综述了复合薄膜屮热封质量的评价和检查方法、影响因素，包 括复合基材、复合结构和印刷排版对热封质量的影响，并讨论了制袋机牛 产中的工艺条件：热封温度、热封压力、热封速度、冷却情况、热封次数 等。 关键词： 热封质量 复合膜 塑料袋 包装 复合塑料膜软包装在近几年发展迅速，人们在印刷油墨、阻隔材料、 复合方法、复合机械、热封材料、制袋设备等方面的研究日益深入，软包 装的质量要求越来越严格，但软包装牛产标准的改进更新不能满足发展的 需要。 热封制袋是塑料软包装生产过程中的最后一道工序。它是利用外界条 件（电加热、高频脉冲、超声波等）使复合薄膜热封部位的热封材料变成 粘流状态，借助于刀具的压力，使上下2层热封材料彼此熔合在一起，冷 却后能保持一定的强度，具有良好的密封性，能够满足内装物的下步加工 处理耍求，如冷冻、蒸煮、抽真空等，能够承受内装物的重量和腐蚀、溶 剂等的渗透，并承受产甜在堆放、运输等流通领域的外来压力、振动等。 本文以复合塑料薄膜（下称复合膜）的制袋中通常使用的热板焊接为 例，主要阐述了复合膜的热封质量的检查方法，影响因素及制袋机的生产 工艺控制。 整度好。擦伤丝路主耍由薄膜在各设备上的摩擦引起，需重点检查制 袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辘表面粗糙度。 热封强度的检查是将有复合袋封口的部位裁下1 5 mm宽的长条，在 拉伸测试机上以（300±20）mm/min的速度测定拉伸应力一应 变曲线（如图1 ） [ 1 ],分析其热封强度和热封拉伸状态。 B 图1拉伸应变一拉伸应力曲线 在实际工作中，一般只是重视热封强度，往往认为热封强度越高越好, 忽视了热封拉伸状态的重要性。《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》（Q B / T 2 3 5 8 - 9 8 ）标准规定了试样断裂时的最大载荷（断裂强度） 为热封强度，对反映热封部位的热封拉伸状态 1 热封质量的评价 复合软包装袋的热封质量主要评价有外观检查、热封强度、耐压强度、 抗冲击强度等。 外观检查是以视觉检查复合袋的表血平整度、擦伤丝路、热封位置、 冲孔位置、图案居中等情况。表面平整度与制袋机的温度控制、压力控制、 冷却情况、复合膜的结构设计、排版方式有关。温度过高、压力太小、冷 却不够、印刷材料的耐温性差、热封材料的低温热封性差都会引起袋子的 不平整。对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平 断裂伸长率、屈服应力、屈服伸长则没有明确规定。其实热封拉伸状 态综合反映了热封质量，反映出热封部位在拉伸过程中的破坏现象。而实 际破坏往往发生在热封后的复合膜最薄弱的地方，不一定总是发生在已热 封的热封材料的界面，也不一定热封强 收稿日期：2002 — 12 —240 作者简介：唐建光，3 2岁，工程师。1 9 9 2年毕业于天津轻工业 学院塑料工程专业，主要从事塑料包装材料的设计、开发与生产应用研究。 万方数据 度越高越好。下面列举主要的热封拉伸状态。1 ）发生在热封材料之 间的界面破坏。界面破坏的热封部位在出现屈服点之前发生分开，断裂表 血光滑，断裂伸长率低，热封强度不高，袋子的密封性能差（如图1曲线 A）。热封制袋生产应尽量避免界面破坏，应通过改变复合膜结构和热封 工艺来改善。2 ）发生在热封材料或复合膜的拉伸破坏（韧性破坏）。韧 性破坏在拉伸过程中有明显的屈服点，颈缩现象，断裂表面粗糙，有大的 断裂伸长率和高的热封强度，是最好的热封拉伸状态（如图1曲线B）。 3）发生在复合膜层间的剥离破坏。剥离破坏是由于复合膜层间的剥离强 度较低，引起层间分开，失去了外层材料的补强作用，使热封材料单独承 受破坏力，使屈服应力较低，断裂伸长率较大，热封强度不高（如图1曲 线C）。4 ）发生在热封材料界面和本身的混合破坏。混合破坏是由于复 合膜的刚性较大，热封材料的韧性较好引起的破坏现象。它有粗糙的断裂 表面，较大的断裂伸长率，较高的热封强度，也是较好的热封拉伸状态（如 图1曲线D）。5）发生在复合膜的热封边缘的断根破坏。断根破坏发生 在热封部位的边缘，有较低的断裂伸长率，较大的热封强度，但袋子的密 封性差，耐冲击强度差，主要是热封温度过高引起的。虽然热封强度较高， 但热封质量较差（如图1曲线E）。 耐压强度的检查是将复合袋冲灌相同重量的内装物热封后水平放置, 施加规定的压力，经过规定的时间后，检查其封口的漏损现象。在《耐 蒸煮复合膜、袋》（G B / T 1 0 0 0 4 — 1 9 9 8标