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复杂地质条件下煤仓施工技术和其工期控制 【摘要】针对复杂地质条件下煤仓施工过程中存在的 工期缓慢、循环组织不科学等问题，以及影响关键工程工期 的因素，进行充分分析和科学论证，最终决策采取倒排工期 的施工方案，对该工程进行倒排工期管理和科学、有效组织, 缩短工序时间，提高工时效率，确保实现倒排工期的目标， 并由倒排工期目标的实现和落实，保证整个矿井运煤系统重 点工程的形成，从而实现年底联合试运转一次成功的总体目 标。 【关键词】复杂地质条件；煤仓施工；工期控制 复杂地质条件下煤仓施工工艺 平禹二矿复杂地质条件下煤仓由煤仓上口上锁口仓帽、 仓身、煤仓仓底下锁口三部分组成。煤仓设计净直径9m,深 度34m,仓身浇灌标号为C40的混凝土，壁厚600mm,上锁 口仓帽圆台高度3.4m。在煤仓施工前，由钻机队在煤仓中心 位置超前使用反井钻机施工一个直径为1200mm小立眼，以 利于煤仓迎头的通风和歼石下放，下放的歼石由下口耙歼机 进行出货，为快速施工煤仓创造良好的客观条件。 仓帽及仓帽墙体施工 首先施工仓帽及墙体，仓帽支护为锚网索喷，墙体增加 017. 8mm锚索39根，墙体从上往下刷至南、北胶带机头嗣 室内距煤仓中心8.4m,卧底至标高一 457. 32m；将仓帽刷大 至直径8m,墙高3. 76m,拱顶部按现场状况不再刷大（原巷 道拱型），墙部及拱顶加打锚索（币17. 8mm,长6m,间排距 2m）o然后浇灌三个墙垛（钢筋混凝土）。 1上锁口施工 上锁口圆台状，从上往下分2段掘砌施工，实行短掘施 工。上段周圈挂网打锚杆（DN20/2400,每眼2卷Z2550树 脂锚固剂）；打设中17. 8ram,长6m的锚索9根，间距2. 5 m； 并增加露头锚杆33根，露头长度600mm；而后立即进行第一 段绑扎钢筋，立模浇灌混凝土。第一段完成后进行第二段的 掘进及临时锚网支护，锚索变为13根。要求贴帮锚杆的初 锚扭矩力大于300N?m,锚索张拉力大于40MPa 2.2仓身施工 仓身施工从上往下掘砌，实行短掘施工，使用高度 1200mm小模板，按照打眼、放炮、出歼、找荒径、垫刃角、 立模、浇灌的工序。过51、52煤段，仓壁先施TI临时锚网 +井圈，再浇灌。 2.3下锁口施工 仓身到底后首先将装载胶带机巷部分煤仓下口的墙体 浇灌好，而后搭脚手架、立模、绑钢筋、浇灌下锁口混凝土 梁及楼板。 4焊分煤器钢板及钢轨 下锁口浇灌完成后，用钢管搭骨架撑起612分煤器钢板, 并将分块钢板内外焊好。钢板撑平，在钢板下焊生根筋。完 成此项工序后将分煤器和楼板之间的空间用C30混凝土充 满。最后一道工序是焊22kg/m钢轨，钢轨实行满焊。 工期控制技术措施 针对大煤仓施工技术的关键工程，技术部强化了现场管 理与控制，组织专人负责，跟班控制，落实现场管理责任， 加强煤仓跟班力量和控制管理，强化了组织力量，并采取倒 排工期施工，按照设计要求，最后确定2011年4月22日为 煤仓主体工程完工日期。由于煤仓施工断面大，其荒断面达 84. 9m2,而且直段深度为30m,总体仓深为33.4m。施工难 度随深度增加而增加，同时煤仓上面过51煤层，给现场施 工带来难度，也给煤仓施工人员上下带来不便，安全管理难 度较大。为确保重点工程按期完工，针对煤仓施工的关键技 术、支护参数、支护方案的进行对比选优，重点控制施工工 序流程，进行科学管理，并从3月21日开始，实行4个小 班为一个循环，循环进度为1.2m,总工期为100个小班，工 艺流程为4个主要过程（图2）。 1强化现场跟班控制管理 实行小班控制，班班对任务完成情况进行兑现分析，对 存在的问题及时协调解决，严格落实现场管理责任制。并排 出管理和技术人员跟班表，依靠经济政策激励和约束管理及 技术人员，提高工作责任心。 3.2重点控制关键基础工程 由于煤仓上口为大断面施工，巷道底板岩性均为泥岩。 施工不便，特别是靠近复杂地质条件下、南皮和北皮三条巷 道，形成特角之势，造成压力集中区域，成为关键工程。为 此提出加固巷道围岩措施，使巷道围岩形成整体受力和均匀 释放，具体加固措施为： 2. 1在已浇灌的第一段混凝土下沿（-458.62m标高位 置）打第一排支护作用的锚杆及锚索。锚杆间排距为 700mmX700ram,锚索间排距为2500ramX 1600mm，均沿荒径 环形布置，要求紧贴岩面。巷道下面的锚索要求平打，以防 穿出巷道底板，三个垛子下面的锚杆、锚索要求垂直斜面。 第一排（一 458. 62m标高位置）锚索不少于9根，锚杆不少 于33根。再向下沿斜面每700ram处打一圈锚杆，相邻锚杆 间距700mm处补打一圈锚索，不少于12根。 3. 2.2为防止浇灌的锁口混凝土下坠，在-459m标高位 置分别打一圈露头锚杆，要求托盘紧贴内层钢筋