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技 术 交 底 记 录
工程名称
xx工程二标
xx
交底范围
三合料施工
主 持 人
xx
交 底 人
xx
参加人员
交底范围:
三合料基层施工质量标准:
压实度≥96%(重型击实标准);
平整度:8mm
厚度:±10mm
宽度:不小于设计规定
中线高程:±20mm
横坡:±20mm且不大于±0.3%
三合料基层的要求:
配比 石灰:炉渣:砾石=1:3:7
基层厚度45cm,,可作两层摊铺,按压实后下基层25cm,上基层20cm.
三合料基层应遵循“料、配、拌、闷、铺、压、找、养”八字方针。
料——严格按规格控制,颗粒均匀。
配——严格按照配合比用料
拌——保证三合料拌和均匀,色泽一致。
闷——拌和好的三合料需成堆闷料至少一天后方可进行摊铺,控制闷料用水,感官要求以手握成团,落地散开为准。
铺——按高程控制网掌握摊铺厚度,并控制每层厚度。
压——采用先静后振的方法进行,第一次不开振,找补后不开振碾压一次,平整后再开振,碾压中遵循由边到中,由轻到重,由慢到快,轮迹重叠的原则进行,保证压实度
找、嵌——碾压后立即进行高程测量,对误差较大处及时用细料进行找补,对骨料较集中处用石灰和炉渣按1:1配置的二和料进行嵌缝。
养——碾压成型后,施工养护,保持湿润,至少养护7天后,才能开放交通。
3、石灰要求3级以上,消解完全,不扬不粘;砾石质地坚硬耐磨,粒径2-4cm,煤渣粒径均匀无结块,烧失量不大于10%,土质要求粒径1
4、为保证密实度,用灌砂法及时测试,跟踪检测施工质量。
5、三合料在摊铺过程中因受交通组织限制,可间隔摊铺,间隔处摊铺三合料时,需对已摊铺的三合料边界搭接处进行斜面凿毛、湿润处理,以保证新老三合料搭接充分。
6、雨季施工措施:
三合料要边摊铺边碾压,分段突击成活。对已摊铺好的三合料,要在雨前或冒雨进行初压,雨停后再碾压密实;摊铺尚未碾压好的三合料遇雨,应封闭交通,晾晒至含水量适当后,适当补加石灰进行拌和碾压十密实;如连降中到大雨,要暂停施工。
技 术 交 底 记 录
工程名称
xx工程
xx
交底范围
排水工程——混凝土管道及HDPE管
主 持 人
xx
交 底 人
xx
参加人员
交底范围:A、钢筋砼管
1、质量标准:
沟槽底标高:0 –30
平基高程:0 -15
平基厚度:不小于设计规定
安管:中线位移15
管内底高程:D≥1000mm, ±15mm; D<1000mm
抹带宽度:+5mm,0;厚度:+5
检查井:非路面:±20mm
2、工艺流程:
沟槽开挖——砾石垫层或平基混凝土模板——混凝土平基——安管——护管混凝土模板——护管混凝土——抹带接口——砌井——回填砂砾
3、施工方法:
沟槽清基到位,严格控制好基底标高,并对沟槽不合格土壤换填砾石;
沟槽验收合格后,然后装平基混凝土模板,模板安装必须牢固、直顺,严格控制高程;
平基混凝土经过养护,强度达设计强度70%以上时,可下管安装;
安管过程中挂边线控制管道的直顺度,管道安装时,用干净石子卡牢防止滚动,并及时浇注护管混凝土,浇注混凝土前需将平基混凝土凿毛;
管道接口为水泥砂浆抹带,抹带要饱满,无空鼓现象,抹带接口处原钢筋砼预制管必须进行凿毛,抹带应用自制定型模具进行施工;
根据路面设计标高,检查井盖标高要适当调整,以保持与路面标高一致。
检查井内不设爬梯,注意养护。
砌筑用的红砖必须先用水湿透,再用与砌筑中。
直径300MM钢筋砼管采用360度包管;
B、HDPE管
1管道沟槽
槽底宽度不少于管基+2*0.5m,开挖深度符合设计要求。沟槽开挖严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m原状土,应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动,应用天然级配砂砾换填。槽底不得受水浸泡。
2管道基础
管道采用土弧基础。对一般土质,在管底以下原状土上铺设10cm中粗砂垫层。地基较差时,采用砂砾换填厚度不小于20cm。对软土地质,其承载力需通过触探确定换填深度,其承载力满足设计要求后,才能进行管道安装。
3管道安装及连接
管材下管前,须按产品标准逐节进行外观检验。根据管径大小、沟槽等情况确定吊装方法。下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点,严禁穿心吊。
管道敷设后,因意外造成的管壁局部损坏,孔径小于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长1/12时,采用人工热熔修补。超过以上范围时,应切除破损管段,采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
雨期施工时应采取防浮措施。管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时,应进行管中心和管底标高复测及外观检测,发现位移、漂浮、拔口等现象,及时返工处理。
根据设计要求,管材采用电热熔带连接,其操作要点如下:
在已挖好的沟槽上,
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