水吸收二氧化硫填料塔的设计20605.docVIP

PAGE 1 湖 南 农 业 大 学 实 习 报 告 学生姓名 学 号 年级专业及班级 20 级 （ ）班 指导教师姓名 实习类型 实习时间 实习地点 学院 填 写 说 明 一、学生的教学实习、生产实习、毕业（教育）实习和综合实习均应填写实习日记，并撰写实习报告； 二、学生的实习报告和实习日记将作为评价实习成绩的重要依据； 三、学生应在实习结束后的一个星期内将实习报告统一交实习指导教师； 四、指导教师应对学生的实习报告和实习日记逐一认真审阅，并作出客观实际的正确评价； 五、实习报告经学院审核后作为教学档案长期保存。 一 设计任务书 （一）设计题目 炉石焙烧送出的气体冷却至25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤以除去其中的SO。入塔炉气流量为其中SO的摩尔分数为0.05，要求SO的吸收率为95%。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度，试设计一符合上述 要求的填料吸收塔。 操作条件 （1）操作压力 常压 （2）操作温度 20℃ 设计内容 （1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）液体分布器简要设计； （4）绘制吸收塔设计条件图； 目录 一、设计方案简介 吸收塔的工艺计算 三、液体分布器简要设计 四、附图 一、设计方案简介 1）方案的确定 用水吸收SO属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且SO不作为产品，故采用纯溶剂 填料的类型与选择 对于水吸收 SO过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。 阶梯环是对鲍尔环的改进。与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。 规格 比表面积m2/m3 空隙率 堆积个数 堆积重量 填料因子m-1 38*19*1.2 132.5 0.91 27200 57.5 175.8 3）设计步骤 吸收塔的物料衡算； 填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降； 设计液体分布器及辅助设备的选型； 绘制有关吸收操作图纸。 二、吸收塔的工艺计算 基础物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。查得20℃时水的有关物性数据如下： 密度 粘度 =3.6 kg/(m·h) 表面张力 SO2在水中的扩散系数 混合气体的平均摩尔质量 混合气体的平均密度 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查得20℃时空气的粘度为 查得SO2在空气中的扩散系数为 =0.039 m2/h 查得常压下20℃时SO2在水中的亨利系数为 相平衡常数为 溶解度系数为 物料衡算 进塔气相摩尔比为  出塔气相摩尔比比为 进塔惰性气相流量为 该吸收过程属于低浓度吸收，平衡曲线可近似为直线，最小液气比可按下式计算，即 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为 取操作液气比为 填料塔的工艺尺寸的计算 塔径的计算(采用贝恩-霍根关联式) 气相质量流量为 取 圆整塔径后取 泛点率校核 在允许范围内 填料规格校核: 有 符合要求 液体喷淋密度校核 对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率  查附录五得 满足要求 经以上校核可知，填料塔直径选用D=1000mm合理。 填料塔填料高度计算 （传质单元高度计算） 气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算： 查表5-13得 液体质量通量为  气膜吸收系数有下式计算： 气体质量通量为： 液膜吸收系数 由 ，查表5-14得 则 由于 可得 由 脱吸因数为 气相总传质单元数为 填料层高度计算 考虑安全系数 取 取填料层高度为 查表5-16得， 阶梯环填料， h/D=8～15, 取，则 计算得填料塔高度6m，不需分段 。 三、液体分布器简要设计 （1） 液体分布器的选型 该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。 分布点密度计算 塔径,mm 分布点密度,点/ m2塔截面 D=400 330 D=750 170 D≥1200 42 按Eckert建议