轮胎的拆装微课教学设计.docVIP

附件3 课程教学设计材料 《轮胎的拆装》教学设计 课 时：10分钟 撰写时间：2014.12 作 者： 教学分析 轮胎的拆装项目是车辆使用中较为常用的项目，当轮胎磨损到一定程度或破损漏气时，需要进行的一个基础项目。 教学目标 1．掌握轮胎拆装机的使用方法。 2．基本掌握轮胎拆装及充放气操作。 教学重点 正确使用扒胎机拆装轮胎。 教学难点 不损伤轮胎的情况下拆装轮胎。 教学准备 轮胎拆装机 教学过程 一、轮胎的基本知识 教学内容 教学内容解说 教学策略 1学习轮胎规格标记。 2、学习轮胎花纹 3、学习轮胎参数 1. D表示轮胎外径；d表示轮胎内径；H表示轮胎断面高度；B表示轮胎断面宽度。。 2.引导学生学习轮胎花纹的选择。 3.引导学生自主学习轮胎的基本参数，更换轮胎时必须按照参数进行。 视频（演示+讲解） 二、拆装轮胎的步骤 步骤一：轮胎放气 步骤一：手保护气门芯，不要让气门芯飞出. 视频+讲解 步骤二：清除车轮上的杂物和平衡块 步骤二：使用专用工具去除平衡块。 视频+讲解 步骤三 润滑胎缘 步骤三、拆胎前，请用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘。 视频+讲解 步骤四：胎缘与轮辋分离 步骤四：将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约lcm处，然后脚踩分离铲脚踏，使胎缘与轮辋分离。（每面最少三处） 视频+讲解 步骤五：车轮放在转盘上 步骤五：把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上(对于不对称的深槽轮辋，应将窄的轮辋朝上放置)。 视频+讲解 步骤六：夹紧轮辋 步骤六： 脚踩夹紧气缸脚踏17(如图5-9所示)到底，夹紧轮辋。 视频+讲解 步骤七：使拆装头内侧贴紧轮辋外缘 步骤七： 拉回横摆臂，调整横摆臂和六方杆的位置，使拆装头内侧贴紧轮辋外缘，然后转动旋扭手柄将横摆臂顶住，再顺时针旋转六方杆锁紧手柄将六方杆锁紧。这时拆装头内侧自然距离轮辋边缘1～2mm 步骤八：撬出轮胎上缘 步骤八：用撬杠将胎缘撬在拆装头前端半球形突起以上(为了方便撬出将拆装头对面的轮胎上缘向下压，压到轮槽以内后，再使用专用撬杠将胎缘撬出)，脚踩转盘转向脚踏，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。如果有内胎，为了避免损坏内胎，在进行这步操作时，建议将轮胎气门嘴置于拆装机头前端约10cm左右。 步骤九：将下胎缘撬到拆装头球形突起之上 步骤九：上抬轮胎，而后使拆装头相对位置的下胎缘进入轮槽(再将下胎缘撬到拆装头球形突起之上。 步骤十：脚踩转盘转向脚踏 步骤十：脚踩转盘转向脚踏，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。 步骤十一：取下轮胎 步骤十一：松开锁紧手柄，使升降杆升高，移开升降杆，取下轮胎。 步骤十二：润滑新轮胎胎缘 步骤十二：在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂如浓肥皂水。 步骤十三：使拆装头内侧贴紧轮辋外缘 步骤十三：将轮胎倾斜放在轮辋上，左端向上，将横摆臂拉回，进入工作位置。 步骤十四：调整轮胎与拆装头的相对位置 步骤十四：调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。在拆装头尾部，应使胎缘置于拆装头上；在拆装头前端，应使胎缘置于拆装头球型突起之下。 步骤十五：脚踩转盘转向脚踏 ： 步骤十五：压低胎肚，脚踩脚踏顺时针旋转转盘，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。 步骤十六：安装上胎缘 步骤十六：为了安装上胎缘，重新放好轮胎，调整好胎缘位置(与安装下胎缘相同，用拆装机辅助臂压低胎肚，尽量使胎缘进入轮槽内。 步骤十七：踩下转盘转向脚踏节 步骤十七：注意：当还有lO～15cm的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一但感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。 步骤十八：移开拆装器 步骤十八：松开锁紧手柄，使升降杆升高，移开拆装器。 步骤十九：安装气门芯 步骤十九：检查气门芯与气门嘴是否配合平整，擦净灰尘，安装气门芯。 步骤二十：充气 步骤二十：缓慢并多次(以免充气压力过高)压充气枪，确定压力表显示的压力不超过轮胎生产厂家所注明的范围。检查是否漏气，并将气门帽拧紧。 步骤二十一：取下车轮 步骤二十一：踩踏撑夹脚板，放松卡爪，取下车轮。 三、注意事项 （1）拆装轮胎须在清洁、干燥、无油污的环境下进行。拆装轮胎要用专用工具，严禁硬撬、硬砸。拆装无内胎轮胎时，不得将轮辋台肩及胎圈包的配合面损伤，否则会引起漏气。 （2）为拆装方便，可用中性肥皂液或专用轮胎润滑剂涂抹胎圈底部和轮辋圈座，不应使用如润滑脂等影响轮胎质量的润滑剂。 （3）轮胎必须装配在标准轮辋或允许的轮辋上。轮辋应完好，边缘不得有弯曲、豁口、 裂缝、毛刺、生锈等缺陷。 （4）胎侧有平衡标记(彩色胶片)的，标记应在与气