轮胎生产工艺课件.pptVIP

按成型机头直径DC与胎胚胎圈直径d0的比值进行选择成型机头。 DC/d0≤1.4时，可选用自动折叠式成型机头； DC/d0＞1.4时,可选用可装卸鼓肩的折叠式成型机头； DC/d0超值过大时，选用非折叠式全装卸的特别机头。 根据成型机包边方式不同又可分为机械包边，压辊包边和胶囊包边轮胎成型机。 精品文档 2．成型工艺方法 (l)套筒法 是指胶帘布预先制成帘布筒在成型机上成型的工艺方法。 用于成型规格大、层数多、双钢圈以上的载重轮胎。成型前，预先将帘布筒、缓冲层布筒分别置于挂架上，钢圈安放在内、外扣圈盘上备用，胎面可接成筒状也可直接在机头上接头。 精品文档 外胎成型基本过程为： 撑开成型机头——开动成型机——1号帘布筒套在成型机头和成型棒上——调整成型棒位置使帘布筒导入机头——1号帘布筒压平后——1号帘布筒正——两端扣上钢圈再压实——套上2号帘布筒——贴圈包布和缓冲层布筒，最后套上胎面。 精品文档 (2)层贴法 是指胶帘布不必预先制成帘布筒;单层胶帘布从专门供布架引出，直接在成型机头贴合的成型方法。适用于成型规格小、层数少或单钢圈的轿车轮胎和小型轮胎。 由于轮胎结构及生产技术不断发展，胎体骨架材料采用高强度帘布，层数减少，用层贴法成型利于提高成型工艺的机械化、自动化程度，提高成型质量。它将逐步取代套筒式成型方法。 胶囊包边成型机较先进，利用胶囊充气膨胀来完成帘布筒的正包程序，这种正包法，使帘布随着胶囊的膨胀过程而逐渐增大，胎圈部位的帘布不会产生折子，同时两侧是胶囊反包器，利用胶囊充气作用完成帘布边的翻转，胎圈包卷，压贴等反包过程。 精品文档 3、成型工艺常见的质量缺陷及采取措施 成型工艺中出现的质量缺陷主要是因操作不当造成的，中国轮胎制造厂推行五正、五无、一牢操作法，目的是严格按成型工艺条件要求，保证成型质量。 五正是指帘布筒、缓冲层，胎面胶，钢圈和胎圈包布五大部分要摆正。不对称不但会影响轮胎的均匀性，而且造成局部应力增大而损坏。 五无是指无气泡、无折子、无杂质、无断线和无掉胶。一牢是指各部件贴合要牢固。 精品文档 4.外胎成型 外胎成型是将各半成品部件组合成具有成品轮胎形状的半成品胎坯过程。成型是轮胎生产中要求比较干净的工序，操作要求也很严密，斜交胎成型与子午线轮胎的成型有所不同。 (1)子午线轮胎的成型 由于对子午线轮胎的使用性能要求高，因此成型工序不仅要严格控制工艺条件，而且要配备与生产软件技术相适应的性能先进的成型设备。子午线轮胎采用的成型方法有两段成型法和一次成型法。 精品文档 Unistage Tire Building Machine PCR/LTR-1+2 1 Belt building machine 2 Belt building drum 3 Automatic belt server 3.1 Let off station belt 4 Automatic ply server with integrated pre-assembling 4.1 PA let off station 4.2 BP1 let off station 4.3 BP2 let off station 5 Transfer station 6 Transfer ring 7 Bead setting device 8 Tire building machine 9 Tire building drum 10 Dynamic stitcher 11 Reel tread server 12 Main switch cabinet 13 Operator`s panel 14 Industrial PC 16 JLB server /let-off station 18 Chafer server 精品文档 ①两段法 成型工艺特点是将轮胎的成型过程分解为两段，分别在两台成型机上完成。目前，在国内半钢丝轻载和乘用子午线轮胎的成型，多采用这种两段法成型工艺。 精品文档 在二次法成型鼓上轮胎各部件材科的施工顺序 (A为一段，B为二段) 1-带束层； 2-胎面胶； 3-胎侧胶 精品文档 (5)纤维帘布挂胶 帘帆布的挂胶采用压延机来进行，按压延机辊筒数可分为二辊压延机，三辊压延机，四辊压延机等。纤维帘布挂胶通常使用四辊压延机及其联动装置，采用两面同时贴胶的生产工艺，效率比较高，质量也比较好。四辊压延机按辊筒排列可分为‘I’形、‘Г’形、‘S’形、’Z‘形等，生产中一般选用“Г”形Φ61