某pe管道定向钻施工方案_secret.docVIP

xx路定向钻穿越施工方案 - PAGE 1 - 工程概况： 本工程为xx路燃气工程分部分项工程。 根据设计图纸，xx路燃气工程应全线采用命开挖施工，配合xx路道路施工同步进行。 由于T19点向南110米处，现状东西向箱涵1处。原定施工方案道路施工方应拆除原箱涵待专业管线施工完毕后重新修建钢筋混凝土箱涵。现由于道路方不再翻建箱涵，造成专业管线无法明开施工，必须进行无开挖定向钻施工。箱涵宽度10米，深度6米。 考虑现场土质、道路工期要求等多方面因素，决定采用定向钻拉管施工。 障碍南北双向管线均已施工至障碍处，且道路施工已完成，施工完DN300环氧煤防腐钢管无法拆除。进行定向钻施工时必须采用三层PE防腐的DN300钢管，新增三层PE防腐DN300钢管145米 施工方案 2.1地质情况： 根据《xx路天然气改造岩土工程勘察报告》显示表层为厚度1.20m～1.60m的人工堆积层，1-1层为粘质粉土填土，含灰渣、砖渣、石子；1-2层为房渣土，含砖块、灰渣。人工堆积层以下为第四纪沉积层2层为砂质粉土及粉砂；2-1层粉质粘土；3层粉质粘土及重粉质粘土；3-1层粘质粉土；4层粉砂及砂质粉土；4-1层粉质粘土。 2.2相邻管线及地表情况 燃气管线西侧2.00米（管中至管中）为DN400上水管线，东侧1.5米地表为正在使用中顺向电线杆18根。 2.3工程施工方案 2.3.1路由勘测： 根据现有地勘报告和已有地下管线资料确定穿越路线。 管线复杂路段用探测仪辅助探明已有地下管线。 确定钻机入场与停放位置。 确定钻进入土点和出土点，确定下管坑和出管坑位置，确定水平段深度和方向，确保该段内与已有地下管线保持安全距离； 2.3.2 2.3.3挖下管坑和出管坑，下管坑长度根据现场位置，出管坑能卸下钻具，钻进机进 2.3.4 2.3.5 由便道斜向钻入地下； 每接入一根钻杆测定一次钻深和方位角； 达到预定深度后，调整方位角，停止回转直接顶进，由斜向钻进向水平钻进过渡，在出管坑处将地下钻杆导成水平； 钻进中精确调整方位角，回转钻进使钻杆水平钻进到下管坑内。 2.3.6 在下管坑内卸下发射棒和钻头，接上扩孔钻头回转提升，Ф200mm以下钢管直接回拉，安装分动器卡管器与回扩头尾部，将所要铺设的第一节钢管直接卡在卡管器中，开动钻机回转提升将其拉入孔内，在出管坑焊上下一节钢管回拖，逐步焊管回拖直到出管坑；铺设Ф200mm以上管线，用Ф360、460mm逐级扩孔，使地下孔道直径达到比所铺管线直径大12—16%，安装卡管器及管线，将其回拖到出管坑。 1、预扩孔施工 2、钻具连接为：动力头→动力头保护短节→钻杆→切割刀→扩孔器→钻杆 预计预扩孔4次，1次洗孔，分别为 用Φ260扩孔器 用Φ360扩孔器 用Φ460扩孔器 用Φ560扩孔器 用Φ460直筒式扩孔器洗孔 3、为确保扩孔顺利需做好以下工作 加强对钻杆、切割刀、扩孔器等钻具的检查，确保钻具无裂纹，强度满足回拖要求；螺纹连接状况完好。 在扩孔过程中，要根据实际穿越中显示的各种数据，适当调整泥浆的配比。 2.3.7 将焊接、补口、通球、试压完毕的管线在回拖端焊上拖拉头，做好回拖准备。回拖前再次检查、维护，确保泥浆系统的工作状况，输出参数处于良好的技术状态；检查切割刀、扩张器的水嘴喷孔，确保其是通畅。 2.3.8转移工地并 2.4施工准备工作 2.4.1 在技术方案的制定上，结合以往的施工经马和现场实际特点，配备专用的施工机械，根据不同地段的具体特点及施工标准的要求，编制了有针对性的施工技术措施，用于指导难点的施工，以保证在规定的工期内完成本标段的全部工程量，并达到合同文中所规定的各项标准要求。本次穿越分两次进行，每个施工段分五个阶段进行： 第一阶段：施工准备阶段 工作内容：开工前的各项准备工作，主要包括： 技术准备 物资准备 施工人员和设备的准备 现场准备安装和调试 管理文件及资料准备 工作重点：施工人员及设备准备 现场准备安装和调试 第二阶段：开工前准备 工作内容：征地—— 现场的“四通一平” 工作重点：施工便道的修筑 第三阶段：穿越段管线施工阶段 工作内容：定向钻设备进场 定向钻设备的安装、调试 工作重点：定向钻设备的安装、调试 第四阶段：定向钻穿越施工及设备离场 工作内容：定向钻预扩孔挖发送沟 流 程 示 意 图 调试设备场地平整安装钻机回拖管道清理场地地貌恢复拆卸钻机管道连接工序管道与钻具连接预扩孔钻导向孔泥浆配制 调试设备 场地平整 安装钻机 回拖管道 清理场地地貌恢复 拆卸钻机 管 道 连 接 工序 管道与钻具连接 预扩孔 钻导向孔 泥浆配制 2.4.2施工测量放线 1、测量、放线工作程序为