模具制造工艺学第9章模具管理.ppt

* 9.1 模具标准化 9.2 模具生产技术管理 主页面 9.3 现代模具制造生产管理 第九章 模具的管理 模具标准化的内容 模具设计与工艺管理 现代模具制造流程 第九章 模具的管理 重点 模具生产特点分析 1.属于单件、多品种生产 模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。 2.客观要求模具生产周期短 当前由于产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。 第九章 模具的管理 3.模具生产的成套性 当某个制件需要多付模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。 4.试模和试修 由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格，同时有些部位需要试修才能最后确定。因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。 5.模具加工向机械化、精密化和自动化发展。 第九章 模具的管理 9.1 模具标准化 1.模具标准化的意义 模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相应的发展。模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，是一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验和使用的各个环节。同时模具标准化工作又对模具行业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。 模具标准化的意义主要体现以下几个方面： (1)模具标准化是模具现代化生产的基础 (2)模具标准化的贯彻执行提高了模具技术经济指标 (3)模具标准化是开展模具CAD／CAM工作的先决条件 (4)模具标准化工作为促进国际技术交流创造了条件 第九章 模具的管理 2.我国模具标准化工作发展状况 我国模具标准化工作开始于60年代。为促进全国模具技术的交流，1981年原国家标准总局发布了《冷冲模》国家标准，这是我国模具行业的第一个国家标准，1983年11月又成立了全国模具标准化技术委员会，加速了我国模具标准化进程，使模具标准化工作进入—个新阶段，经过多年来的工作和各部门之间的合作和交流，目前我国模具国家标准和行业标准已有50多项，涉及到主要模具的各个方面。 第九章 模具的管理 3.我国模具标准简介 (1)冲模标准 ①《冲模术语》(GB 8845—88) 冲模术语国家标准包括各种冲压模具的名称、冲模零件名称、冲模设计术语、圆凸模和圆凹模结构要素的规定和定义。 ②《冷冲模》(GB 285l～2875—1990) 这是冷冲模的综合性国家标准，包括冷冲模模架标准、零部件标准和典型组合标准三部分。 ③《冲模模架》(GB／2851.3～2861.6-1990) 包括对角、中间、后侧和四导柱滑(滚)动模架及零件的结构型式、规格和技术条件。 第九章 模具的管理 ④《冲模模架精度检查》(GB／T 12447-90) 本标准规定了冲模滑(滚)动模架及零件精度和精度检查方法及精度检查时必须使用的测量器具，本标准与《冲模模架》国家标准配合使用。 ⑤还有《冲模用钢板模架及技术条件》、《精冲模模架及技术条件》、《精冲模零件及技术条件》、《12mm槽系组合冲模》、《冲模技术条件》、《冲模用圆凸模圆凹模》和《冲模常用材料及热处理规范》。 (2)塑料模标准 ①《塑料成型模具术语》(GB 8846-1990)，本标准规定了塑料成型模具中的压缩模和注射模的模具、零件和设计中用到的主要术语和定义。 第九章 模具的管理 ②《塑料注射模具零件》(GB 4159-1990)、《塑料注射模具零件技术条件》(GB 4017—1990)，规定了注射量为10-4000g注射机用模具的11种零件。有些零件也可用于压缩模和压注模。 ③《塑料注射模具技术条件》(GB／T12554-90) 本标准规定了注射模零件技术要求、总装配技术要求等内容，它适用于热塑性塑料和热固性塑料注射模。 ④塑料模模架 包括《中小型塑料注射模模架及技术条件》(GB／T12556-90)和《大型塑料注射模模架及技术条件》(GB／T12555-90)两个国家标堆，分别规定了周界尺寸500mm×900