第02章化工设备零部件图.pptVIP

2.2 典型化工设备常用零部件 2.2.3 塔设备常用零部件 塔设备通常分为板式塔和填料塔两大类 板 式 塔 板式塔主要由塔体、塔盘、裙座 除沫装置、气液相进出口、人孔、吊柱 液面计(温度计)等零部件组成 为了改善气液相接触的效果 在塔盘上采用了各种结构措施。 当塔盘上传质元件为泡罩、浮阀、筛孔时 分别称为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。 2.2 典型化工设备常用零部件 填 料 塔 主要由塔体、喷淋装置、填料 再分布器、栅板及气液进出口、 卸料孔、裙座等零部件组成。 2.2 典型化工设备常用零部件 栅 板 栅板是填料塔中的主要零件之一，它起着支承填料环的作用，栅板分为整块式和分块式。当直径小于500 mm时，一般使用整块式；直径为900～1 200 mm时，可分成三块；直径再大，可分成宽300～400 mm的更多块，以便装拆及进出人孔。 图2-44 栅板结构 2 2.2 典型化工设备常用零部件 塔盘 塔盘是板式塔主要部件之一， 它是实现传热传质的结构， 它包括塔板、降液管及溢流堰、 紧固件和支承件等。 塔盘可以分为整块式与分 块式两种。一般塔径为 300～800 mm，采用整块 式；塔径大于800 mm可 采用分块式。分块的大小， 以能在人孔中进出为限。 塔盘结构 2.2 典型化工设备常用零部件 裙式支座 裙式支座简称裙座，是塔设备的主要支承形式。 裙式支座有两种型式：圆筒形和圆锥形。圆筒形裙座的内径与塔体封头内径相等，制造方便，应用较为广泛；圆锥形承载能力强、稳定性好，对于塔高与塔径之比较大的塔特别适用。 2.3 零 件 图 的 内 容 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称为零件图。 2.4 零件图的视图选择 一、化工设备零部件的结构特点 1 基本形体以回转体为主 2 尺寸大小相差悬殊 3 有较多的开孔和接管 4 广泛采用标准化零部件 5 大量采用焊接件 三、视图选择方法及步骤 二 、视图表达 1 基本视图 两个视图表达主体结构形状 2 细部结构的表达 投影时零件在投影体系中的位置应尽量符合零件的主要加工位置或工作（安装）位置 选择 最能明显地反映零件形状和结构特征以及各组成形体之间相互关系的方向作为主视图的投影方向 化工设备零件形状简单以回转体居多,如筒体封头等。 化工设备中通用件、标准件较多，对这类零件可以不画零件图。 由于化工设备尺寸相差悬殊，故零件图上细部结构常用局部放大图标示。 化工设备零件特点 2.5 表面粗糙度的概念及其注法 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L 1 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 2 微观不平度十点高度——Rz L yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4 yv1 yv2 yv3 yv5 ∑ypi＋∑yvi i=1 i=1 5 5 Rz= 5 Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深 3 轮廓最大高度——Ry L Rp Ry Rm Y X Y X 表面粗糙度参数Ra系列: 表面粗糙度参数的单位是?m。 0.012 0.025 0.050 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 表面粗糙度参数Ra选择原则: 1 工作表面比非工作表面高 2 摩擦表面比非摩擦表面高，高速表面 比低速表面高，滚动摩擦表面比滑动摩擦 表面高。 3 配合表面比非配合表面高，同一等级 配合，小尺寸比大尺寸要求高。 几种常见结构要求的Ra值 轴承配合面----轴为0.8 齿轮孔与轴----0.8 键槽的两侧----3.2 槽底----6.3 齿轮轴向定位面----1.6 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 1 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符