项目名称电弧炉炼钢终点控制技术及应用推荐单位北京科技.doc

1、项目名称：电弧炉炼钢终点控制技术及应用 2、推荐单位：北京科技大学 3、项目简介： 电弧炉炼钢是当今世界主要炼钢方法之一，是高品质特殊钢冶炼的主要工艺流程，提供能源、交通、机械制造、国防军工等领域关键装备及零部件生产所需的钢铁材料，对我国成为世界制造强国有重要影响。2008年以来，项目研发团队结合我国电弧炉炼钢特点，对传统电弧炉自动化冶炼技术进行了系统、全面的自主创新和集成创新，依托国家和企业重大项目，实现了电弧炉炼钢终点控制技术的集成与突破，解决了长期困扰电弧炉生产的冶炼周期长、质量不稳定及生产成本高等关键问题。该技术以高效、低耗、节能、优质生产为目标，以非接触钢液连续测温、炉气在线分析、终点混合预报等新技术为核心，实现了电弧炉炼钢终点控制技术的集成。2014年项目完成所有研究并在具有世界先进水平和我国特色的特钢企业成功应用。 研发了具有自主知识产权和国际领先水平的非接触钢液连续测温、炉气在线分析和冶炼过程混合精准动态控制和短流程炼钢系统数字化生产平台等技术。项目获发明专利授权13项、发明专利申请3项、实用新型专利授权7项、软件著作权登记3项，发表论文106篇（SCI/EI收52篇），专著1部。 项目于2014年先后在西宁特殊钢股份有限公司、天津天管特殊钢有限公司、新余钢铁集团有限公司得到应用后，电弧炉炼钢无人化操作水平明显提升，大大降低了工人劳动强度，智能制造水平大幅提高；冶炼终点钢液温度、成分精准控制，全流程工艺稳定、高效顺行；冶炼周期缩短3.9min，冶炼电耗降低10.03kWh/t，钢铁料消耗降低11.51kg/t；2015~2016年共计新增利润8409万元、新增税收6393万元、节支总额1732亿元，经济及社会效益显著。 4、主要完成人及技术贡献 （1）朱荣 本项目总负责人，负责项目的总体思路设计、基础性研究等工作。实现非接触钢液连续测温、炉气分析、终点预报等单元技术的集成，成功带领团队实现了项目的工业化应用。 （2）董凯 在本项目的研究工作中负责炉气在线分析技术的实验室工作，负责项目终点控制的软件编制、数据采集工作。 （3）赵飞 在本项目的研究工作中负责非接触钢液连续测温的实验室研究工作，负责项目的实验平台搭建、数据采集及模型优化工作。 （4）刘福海 在本项目的研究工作中负责电弧炉强化熔池搅拌的实验室研究工作，负责项目的电弧炉底吹的水模拟和数值模拟及底吹工艺优化。 5、主要完成单位及创新推广贡献 （1）北京科技大学 项目的负责单位，提出并研发了电弧炉炼钢终点控制技术。从2008开始，进行项目的基础理论研究及工业试验研究，2014年开始组织推广该技术在电弧炉企业的应用。 （2）西宁特殊钢股份有限公司 参与电弧炉炼钢终点控制技术的研究与应用，首次在Consteel电弧炉实现电弧炉炼钢终点控制技术的应用。参与并共同开发了电弧炉炉气在线分析技术。 （3）天津天管特殊钢有限公司 参与电弧炉炼钢终点控制技术的研究与应用，在天津钢管公司150t、100t电弧炉首次实现了电弧炉炼钢终点控制技术在国内大型电弧炉的应用。参与开发了电弧炉炼钢非接触钢液测温技术和终点控制模型的研究。 （4）新余钢铁集团有限公司 参与电弧炉炼钢终点控制技术的研究与应用，在新余钢铁公司电弧炉实现了电弧炉炼钢终点控制技术的应用。参与电弧炉炼钢成分优化模型和质量成本控制平台的开发。 （5）中南大学 参与电弧炉炼钢成分优化模型的研究。与项目负责单位合作开发了“EAF-LF-VD-CC”质量成本控制软件平台。 （6）北京荣诚京冶科技有限公司 与项目负责单位共同完成了电弧炉非接触钢液连续测温技术、炉气在线分析技术的研究。协助项目负责单位对电弧炉炼钢终点控制技术的工业推广。 6、推广应用情况 电弧炉炼钢终点控制技术于2014年先后在西宁特殊钢股份有限公司、天津天管特殊钢有限公司、新余钢铁集团有限公司6座电弧炉得到推广应用，电弧炉炼钢无人化操作水平明显提升，大大降低了工人劳动强度，智能制造水平大幅提高；冶炼终点钢液温度、成分精准控制，全流程工艺稳定、高效顺行，经济及社会效益显著。 7、主要知识产权证明目录 知识产权类别 知识产权具体名称 专利号 权利人 发明人 发明专利有效状态 授权发明专利 一种基于炉气分析的电弧炉冶炼过程控制方法 ZL201110232756.5 北京科技大学 朱荣、董凯、杨凌志、吕明等 有权 申请发明专利 一种电弧炉炼钢在线测量钢液温度的测温系统及测温方法 ZL201510958681.7 北京科技大学 朱荣、魏光升、董凯、刘润藻等 审中-实审 授权发明专利 一种电弧炉炼钢埋入式吹氧脱碳工艺及控制方法 ZL201210108966.8 北京荣诚京冶科技有限公司 朱荣、冯小明、陈三芽、董凯等 有权 授权发明专利 一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼