过程设备设计 教学课件 ppt 作者 郑津洋 董其伍 桑芝富 主编 77 27 37 4.ppt

第七章 塔设备 7.1 概述 7.2 填料塔 7.3 板式塔 7.4 塔设备附件 7.5 塔的强度设计 7.6 塔设备的振动 7 塔设备 7 塔设备 7 塔设备 塔设备附件图片 塔设备附件图片 塔设备附件图片 7 塔设备附件图片 浙江大学承压设备研究室 * 浙江大学承压设备研究室 * 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造。 1）开发多种形式、规格和材质的高效、低压降、大流量的填料； 2）与不同填料相匹配的塔内件结构； 3）填料层中液体的流动和分布规律； 4）蒸馏过程的模拟。  高性能的填料及新型塔内件，气体及液体分布器的研究。 7.2 填料塔 7.2.1 填料 填料是填料塔的核心内件，它为气—液两相接触进行传质和传热提供表面。与其他内件共同决定填料塔的性能。设计时，首先选择填料。 7.2.1.1 散装填料安装以乱堆为主的填料，也可以整砌。具有一定外形的颗粒体，根据形状分为：环形、鞍形及环鞍形。 7.2.1 填料 7.2 填料塔 短拉西环 散装填料的发展 环形填料 鞍形填料 拉西环 隔板环 θ环 十字环 内螺旋环 金属环 阶梯环 环鞍形 半环填料（环-鞍） 金属Intalox（鞍-环） 弧鞍形 矩鞍形 改进矩鞍形 7.2.1 填料 7.2 填料塔 丝网波纹填料 金属 塑料 板波纹填料 金属填料 塑料填料 陶瓷板波纹填料 7.2.1.2 规整填料在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌的填料。 碳纤 7.2.1.3 填料的选用根据效率、通量和压降三个重要性能参数。 7.2.1 填料 7.2 填料塔 7.2.1 填料 7.2 填料塔 7.2.1 填料 7.2 填料塔 填料支承装置 栅板形支承 气液分流形支承 波纹式 驼峰式（气通量大、液体负荷高） 孔管式（气体分布较好） 7.2.2.1 填料的支承装置填料的支承装置安装在填料层的底部。防止填料穿过支承装置而落下。 7.2.2 填料塔内件的结构设计 7.2 填料塔 环形填料 拉西环 θ环、十子环 及内螺旋环 开孔环形填料 鲍尔环填料 改进形鲍尔环填料 阶梯环填料 鞍形填料 弧鞍形填料 矩鞍形填料 改进矩鞍形填料 金属环矩鞍填料 7.2.2 填料塔内件的结构设计 7.2 填料塔 7.2.2.2 填料的液体分布器 分布器安装在填料的上部。它将液相加料及回流均匀地分布到填料的表面上，形成液体的初始分布。 管式液体分布器 重力型 压力型 液体分布器 盘式液体分布器 孔流式 溢流式 液体收集器 孔流式 溢流式 液体再分布器 组合式液体再分布器 盘式液体再分布器 壁流收集再分布器 7.2.2 填料塔内件的结构设计 7.2 填料塔 7.2.2.2 填料的压紧和限位装置 当气速较高或压力波动较大时，会导致填料层的松动从而造成填料层各处的装填密度产生差异，引起气液相的不良分布。 填料压紧器：又称填料压板。自由放置于填料层上部，靠自身的重量压紧填料。填料移动下沉时，填料压板也随之下落。 填料限位器：又称床层定位器，用于金属、塑料制散装填料，及所有规整填料。它的作用是防止高气速、高压降或塔的操作出现较大波动时，填料向上移动而造成填料层出现空隙，而影响传质效率。 7.2.2 填料塔内件的结构设计 7.2 填料塔 按塔板结构分：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔 板式塔 按气液两相流动分：错流板式塔、逆流板式塔 按液体流动形式分：单溢流型、双溢流型 7.3.1 板式塔的分类 7.3 板式塔 （1） 板式塔结构特点 板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。 （2） 气、液相流程 再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。 板式塔结构及塔内的流动 7.3.2 板式塔的结构 7.3 板式塔 1）泡罩塔（应用最早，主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板组成） 4）无降液管塔