焦炉煤气制甲醇技术 教学课件 ppt 作者 李建锁 王宪贵 王晓琴 主编第四章.ppt

4.7.2.4正常停车  (1) 计划停车（包括长期停车） 接到中控调度停车指示后，立即通知精脱硫，空分，合成做好停车准备。 ① 由后工序向前顺序停车，依次是常温氧化锌，转化，精脱硫。 ② 转化炉切氧气，关死汽包主线，付线各阀门，蒸汽在转化炉前放空。 ③ 转化炉切工艺气，精脱硫关死配氢气阀及精脱硫出入口阀，焦炉气改在氧化锌出口放空，精脱硫根据停车要求进行处理。（保温保压或降温） ④ 引外来蒸汽对转化炉进行降温，蒸汽降温至250℃，切换氮气降温吹降至100℃以下，温度以转化炉出口为准。 a. 转化炉蒸汽降温开始后可关汽包出口阀门,自产蒸汽就地放空,但要注意保持系统压力。 b. 降温由开始后逐渐降低预热炉焦炉气出口温度，降温速率控制在≯100℃/h。 ⑤ 转化预热炉灭火停燃料气，待加热炉炉膛温度降至50℃以下，停鼓风机，打开炉底人孔或看火孔进行自然降温。 ⑥ 水系统根据停车情况进行处理，冬季要注意防冻。 (2) 短期停车（包括临时停车） ① 接调度通知，切除氧化锌脱硫槽，气体在焦炉气初预热器出口放空。 ② 转化炉依次切氧气，工艺气，精脱硫保温保压，焦炉气在入精脱硫前放空。 ③ 利用自产蒸汽、外来蒸汽，按降温要求进行降温。如停车时间很短则可将转化炉出口温度降至700-800℃之后保温保压，如停车时间较长则将温度降至500℃或按停车要求进行。预热炉可维持火咀或灭火。 ④ 水系统要及时调节供水量，转化炉停止降温或温度较低，汽包液位较难控制时可将自产蒸汽就地放空，关死汽包出口阀门。 ⑤ 各自动自调仪表打至手动位置。 4.7.2.5事故处理 （1）全厂停电：停电后各运转设备处于静止状态，各自动调节阀归原位，需做紧急处理。 ① 迅速关死如下各阀门：富纯氧入口阀前后切断，精脱硫出口阀氧化锌槽进出口阀。 ② 迅速开启纯氧放空阀 ③ 各运转设备恢复到停车位置。 ④ 各自调仪表打至手动位置，或现场控制。 ⑤ 关连续排污 ⑥ 工艺系统根据情况保温保压。 （2）焦炉气中断 因压缩机问题或化产车间问题，造成焦炉气中断，应做如下处理： ① 立即切除氧气，关死纯氧入口阀，打开纯氧放空阀。 ② 切精脱硫进出口阀，切氧化锌出入口阀，保温保压。 ③ 转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温（酌情处理）。 ④ 汽包维持液位，停止排污，预热炉酌情处理。 ⑤ 如停车时间长，则按正常停车处理。 （3）氧气中断 氧气中断立即查找原因，若因纯氧出口调节阀出现问题，应立即启用付线，控制氧气量。若因空分问题断氧立即关死纯氧出口主付线阀及切断纯氧放空阀，若氧气长时间不能供应可按正常停车处理。 （4）停仪表空气：工艺处理同停电。 （5）仪表微机停电，各自调阀失控，因此应做紧急停车处理。 (6)锅炉干锅 发现干锅后应做紧急停车处理，切记不可马上向锅炉注水，否则急剧产生大量蒸汽超压，导致爆炸事故。 做紧急停车处理：转化炉切氧气，焦炉气,引外来蒸汽先进汽包至废热锅炉，切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。并开废锅排污阀，逐渐冷却降温后方允许加水，并认真检查废锅有无泄露及使用情况。 (7)预热炉断燃烧气 预热炉断燃烧气后，火咀灭火，应做停车处理，切不可未查明原因前恢复供气。 (8)预热炉助燃空气鼓风机突然停车 ① 应立即启用备用风机。 ② 如备用鼓风机开不起来，则工艺泵减量，立即打开加热炉下部空气管下端的盲板，利用加热炉内负压，常压空气吸入加热炉，维持低负荷生产。 （2）装填应具备的条件 ① 转化工段所有设备工艺管线安装完毕，经检查合格； ② 转化炉烘炉结束，耐火衬里热养护合格；炉内清洁工作已完成；空气吹扫合格；系统试压、查漏完毕，合格； ③ 确认运抵现场的催化剂、耐火球的型号、规格、质量、数量准确无误； ④ 现场需有一防雨布蓬，用于堆放催化剂，防止催化剂受潮，过筛催化剂的工具具备； ⑤ 炉内各种物料（耐火球、Z204、Z205）的装填高度已确认，已作出明显标记； ⑥ 转化炉内热电偶套管（高度、质量）符合要求；耐火层无裂纹，符合要求。 （3）装填程序 ① 按装填程序开箱确认现场的催化剂，耐火球是否符合要求，通知有关部门取样； ② 测定耐火球及催化剂的堆密度，计算出各物料的装填高度，以提供实际的装填高度，并在炉内作出标记； ③ 在炉底耐火球层上面，先装入Z204型催化剂，然后依次装入Z205型催化剂、六角砖； ④ 转化催化剂装填按照用吊车吊入包装桶，然后依次扒平的方法进行； ⑤ 催化剂、耐火球装填完毕后将炉内装填工具吊出炉外，检查确认炉内无杂物；测定定混合器至床层的实际高度后，装填人员撤出； ⑥ 通知安装单位封闭人孔、加盖。 4.5.3 催化剂的还原（活化）与钝化 4.5.3.1 催化剂的还原 NiO+H2=Ni+H2O （1）转化催化剂的还原条件 ① 进入转化炉的原料气硫含量