数控铣床编程与加工 教学课件 ppt 作者 高利平 主编项目四 孔系加工.pptVIP

项目四 孔系加工 课题一 钻、绞、扩孔加工 【学习目标与要求】 了解孔的类型及加工方法。 了解钻、绞、扩孔加工刀具的类型及工艺参数。 掌握钻、绞、扩孔加工循环指令及程序编写。 会制定钻、绞、扩孔加工的工艺方案。 完成端盖零件如图4-1所示，底平面、两侧面和φ40H8型腔已在前面工序加工完成。本工序加工端盖的4个沉头螺钉孔和2个销孔，材料为45号钢。 【知识学习】 一、 孔加工的工艺知识 1．孔加工的方法 点孔、钻孔、扩孔，锪孔、铰孔、镗孔及铣孔 2．孔加工的刀具 1）钻孔刀具及其选择 普通麻花钻(如图4-2)、可转位浅孔钻、喷吸钻及扁钻。 2）扩孔刀具及其选择 扩孔多采用扩孔钻，也有用立铣刀或镗刀扩孔。 3）铰孔刀具及其选择 铰孔加工可用于孔的精加工磨孔或研孔前的预加工。图4-4所示为直柄和套式机用铰刀。 孔加工超越量（图4-5中的ΔZ），当钻通孔时，超越量通常取1～3mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）；铰通孔时，超越量通常取3～5mm；镗通孔时，超越量通常取1～3mm；攻螺纹时，超越量通常取5～8mm。 【例】 镗削图4-6a所示零件上的4个孔。比较图4-6b与4-6c的工艺合理性 二、钻孔、锪孔及铰孔固定循环指令 1．孔加工固定循环 1）孔加工固定循环动作 如图4-7所示，固定循环通常由6个动作顺序组成： 动作1（AB段）：XY平面快速定位； 动作2（BR段）：Z向快速进给到R点； 动作3（RZ段）：Z轴切削进给，进行孔加工； 动作4（Z点）：孔底部的动作； 动作5（ZR段）：Z轴退刀； 动作6（RB段）：Z轴快速回到起始位置。 3）固定循环编程格式 孔加工循环的通用编程格式如下： G73～G89 X Y Z R Q P F K ； X、Y：孔在XY平面内的位置； Z：孔底平面的位置； R：R点平面所在位置； Q：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量； P：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，ms； F：孔加工切削进给时的进给速度； K：指定孔加工循环的次数，该参数仅在增量编程中使用。 【例】 G82 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R5.0 P1000 F100； X80.0； G80； 执行指令时，在（50.0，30.0）和（80.0，30.0）处加工出相同深度的2孔。 孔加工循环由指令G80取消。 4）G98与G99方式 当刀具加工到孔底平面后，刀具从孔底平面以两种方式返回(图4-11)。 （1）G98方式 系统默认，表示返回初始平面。 指令格式如下： G98 G81 X Y Z R F ； （2）G99方式 表示返回R点平面。 指令格式如下： G99 G81 X Y Z R F ； … N30 G90 G99…； N40 G81 X50.0 Y20.0 R3.0 Z-40 F200； N50 G91 X50 K3； N60 G90 G80 G00…； 三、加工工艺的确定 1．分析零件图样 2．工艺分析 1）加工方案的确定 （1）钻中心孔 所有孔先打中心孔，以保证钻孔时，不会产生斜歪现象。 （2）钻孔 用φ9钻头钻出4×φ9孔和2×φ10H7孔的底孔。 （3）扩孔 用φ9.8钻头扩2×φ10H7孔。 （4）锪孔 用φ15锪钻锪出4×φ15沉孔。 （5）铰孔 用φ10H7加工出2×φ10H7孔。 2）确定装夹方案 3）确定加工工艺 加工工艺见表4-3 表4-4 数控加工刀具卡 四、参考程序编制 表4-7钻φ9mm孔参考 表4-9锪出4Xφ15mm沉头孔参考程序 【操作训练】 一、加工准备 1、阅读零件图，准备工件材料、工量刃具。 2、开机，复位，机床回机床参考点。 3、输入并检查程序。 4、模拟加工程序。 5、安装夹具，紧固工件。将三爪卡盘安装在工作台上，反爪以φ40H8内腔为基准定位，百分表校正工件上表面并夹紧。 6、安装刀具。该工件使用了5把刀具，注意不同类型的刀具安装到相应的刀柄中。 三、自动加工 1、 “EDIT”方式下选择调用待加工程序，调至程序首句。 2、 选择“MEM”方式，调好进给倍率、主轴倍率，检查”空运行”、“机床锁定”键应处于关闭状态。 3、按下“循环启动”按钮进行自动加工。 【知识学习】 一、攻螺纹的加工工艺 1．底孔直径的确定 攻螺纹之前要先打底孔，底孔直径的确定方法如下： 对钢和塑性大的材料 D孔＝D-P 对铸铁和塑性小的材料 D孔＝D-（1.05～1.1）P 式中：D孔—螺纹底孔直径，mm； D