机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第十二章 尺寸公差与配合2.pptVIP

课前提问 1.标准公差等级有多少种？哪一种精度最低？ 2.什么是同名配合？ * * 化学工业出版社 第三节 优先和常用配合 第三节 优先和常用配合 一、一般、常用和优先的公差等级 按国标提供的20个公差等级和28种基本偏差，可以组成很多种公差带（孔有543种，轴有541种）。由孔、轴公差带又能组成大量的配合。但在生产实践中，为了尽可能减少零件、定值刀具、量具和工艺装备的品种和规格，对所选用的公差带与配合作了必要的限制。如图12-12和图12-13所示。 对于轴在尺寸≤500mm时，国家标准规定了一般、常用和优先的轴公差带共116种，其中方框内的59种为常用的公差带，带圆圈的13种为优先的公差带。 第三节 优先和常用配合 返 回 第三节 优先和常用配合 对于孔在尺寸≤500mm时，国家标准规定了一般、常用和优先的孔公差带共105 种，其中方框内的44种为常用的公差带，带圆圈的13 种为优先的公差带。 返 回 第三节 优先和常用配合 二、优先和常用配合 国标规定的基孔制常用配合59种，其中优先配合13种，见表12-5。基轴制常用配合47种，其中优先配合13种。见表12-6。上述表中带黑三角形的为优先配合。 注意：在表12-5中，当轴的标准公差≤IT7级时，是与低一级的孔配合。而≥IT8级时，与同级基准孔配合。在表12-6中，当孔的标准公差小于IT8级时或少数等于IT8级时，是与高一级的基准轴相配的。其余是孔、轴同级配合。 第四节 尺寸公差与配合的选用 第四节 尺寸公差与配合的选用 尺寸公差与配合的选择是机械设计与制造中的一个重要环节。合理地选用,可以促进生产，而且有利于提高产品质量降低成本。在设计中，公差与配合的选用主要包括：确定基准制、公差等级与配合种类。 一、基准制的选用 选择基准时，应从结构、工艺、经济等几方面考虑： 1）一般情况下，应优先选用基孔制。因为加工孔比加工轴更困难。而且所用刀具、量具尺寸规格也多些。采用基孔制可以大大缩减定值刀具、量具的规格和数量。只有在有明显经济效果下（如图12-14）才采用基轴制。 2）与标准件配合时，基准制通常依标准件而定。（如图12-15）所示。 3）为满足配合的特殊要求，允许选用非标准制配合，即指相配合的两个零件既无基准孔H，又无基准轴h的配合。 （如图12-15） 返 回 第四节 尺寸公差与配合的选用 图12-14 基准制选择示例（一） M6/h5 M6/h5 H6/h5 图12-15基准制选择示例（二） 轴承外圈与轴承孔的配合应采用基轴制，而内圈与轴的配合是采用基孔制。或采用非基准制。 第四节 尺寸公差与配合的选用 二、公差等级的选用 合理选择公差等级，对于保证满足零件使用要求和降低成本十分重要。一般选用的原则是： 在满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。也就是说尽量扩大公差值。便于加工制作和降低成本。 国家标准各公差等级与加工方法的大致关系见表12-7 推荐应用如下： IT01、IT0、IT1级 一般用于高精度量块和其他精密尺寸标准的公差。大致相当于量块的1、2、3级精度的公差。 IT2～IT5级 用于特别精密零件的配合。 IT5～IT12级 用于常用配合尺寸公差，见表12-8， IT12 ～ IT18级 用于精度低，主要用于非配合尺寸，在配合尺寸中应用较少。 第四节 尺寸公差与配合的选用 三、配合种类的选择 在设计中，根据使用要求，尽可能选用优先配合和常用配合。 机器的质量大多数取决于对其零部件所规定的配合条件是否合理，许多零件的尺寸公差，都是由配合要求决定的，一般选用配合的方法有三种。 1）计算法 是根据一定理论和公式计算出所需的间隙或过盈。理论计算也是近似的，在实际工作时还需试验来确定。很少用。 2）试验法 用试验的方法来确定机器工作性能求得最佳的间隙或过盈。此方法比较可靠，但周期长成本高，应用也少。 3）类比法 是按同类型机器或机构中，经过生产实践验证的已用配合的实际情况，再考虑所设计机器的的使用要求，参照确定需要的配合。该方法应用最广。要掌握这种方法，首先必须分析机器或机构的功用、工作条件及技术要求，进而研究结合零件的工作要求，其次要了解各种配合的特性和应用。 第四节 尺寸公差与配合的选用 A 分析零件的工作条件和使用要求，主要从以下几方面考虑，工作时零件的相对位置状态（如运动速度、精度、方向、时间等）载荷情况、润滑条