金属液态成型模具设计 教学课件 ppt 作者 龙文元 卢百平 主编第5章 压铸件的工艺分析.pptVIP

（二）表面形状和位置 汽车上的应用 摩托车上的应用 电动工具上的应用 对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压比压； 对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比压和高的充填速度； 合金的浇注温度较低、合金和模具材料的导热性能好、内浇道厚度较大时，也要选择较高的充填速度。 充填速度的选择，一般应遵循的原则： 表5-18　常用的充填速度 （单位：m/s） 25~30 10~25 10~15 铝合金 35~40 25~35 20~25 镁合金 15~20 15 10~15 锌合金、铜合金 复杂壁厚铸件 一般铸件 简单壁厚铸件 合金 　　合金浇注温度是指金属液从压室进入型腔的平均温度，通常用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线20~30℃。 浇注温度过高，合金收缩大，使铸件容易产生裂纹，铸件晶粒粗大，还能造成脆性； 浇注温度过低，易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷； 三、温度参数的选择 （一）合金浇注温度 表5-18　各种压铸合金浇注温度 压铸模预热的作用有两个方面： 避免高温液体金属对冷压铸模的“热冲击”，以延长压铸模使用寿命； 避免液体金属在模具中因激冷而很快失去流动性，使铸件不能顺利充型，造成浇不足、冷隔、“冰冻”等缺陷，或即使成形也因激冷增大线收缩，引起铸件产生裂纹或表面粗糙度增加等缺陷。 （二）压铸模具的温度 表5-19 不同压铸合金的压铸模预热温度及工作温度 图5-15 压铸件力学性能与压铸模工作温度的关系 1－ZL105 2－ZM5 1、定义 金属液自开始进入型腔到填满所需的时间。 2、影响因素 铸件的体积 壁厚的大小 铸件形状的复杂程度 四、充填、持压和开模时间 （一）充填时间 大而简单的铸件，充填时间要长些； 复杂和薄壁铸件充填时间要短些。 当压铸件体积确定后，填充时间与内浇口速度和内浇口截面积之乘积成反比。 3、充填时间的确定 表5-20　铸件的平均壁厚与充填时间的推荐值 0.040 ~ 0.060 4 0.100 ~ 0.160 10 0.034—0.050 3.5 0.088 ~ 0.138 9 0.028 ~ 0.040 3 0.076 ~ 0.116 8 0.022 ~ 0.032 2.5 0.066 ~ 0.100 7 0.018 ~ 0.026 2 0.056 ~ 0.064 6 0.014 ~ 0.020 1.2 0.048 ~ 0.072 5 0.010 ~ 0.014 1 填充时间t/s 铸件平均壁厚b/mm 填充时间t/s 铸件平均壁厚b/mm 从液态金属充填型腔到内浇道完全凝固时，继续在压射冲头下的持续时间称为持压时间。 持压时间长短取决于压铸件的材料和壁厚。 对于熔点高、结晶温度范围大的厚壁压铸件，持压时间应长些， 对熔点低、结晶温度范围小的薄壁压铸件、持压时间可以短些。 （二）持压时间和留模时间 1、持压时间 表5-21 生产中常用的持压时间 5~10 2~3 铜合金 3~8 1~2 镁合金 3~8 1~2 铝合金 3~7 1~2 锌合金 铸件壁厚2.5~6mm 铸件壁厚2.5mm 合金 停留时间过短，由于铸件强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸模落下时引起变形，对强度差的合金还可能因为内部气孔的膨胀而产生表面气泡。 停留时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大：对热脆性合金还能引起铸件开裂，同时也会降低压铸机的效率。 2、留模时间 留模时间是指持压时间终了到开模推出压铸件的时间，以推出压铸件不变形、不开裂的最短时间为宜。 结构复杂的厚壁压铸件压射力要大； 结构复杂的薄壁压铸件压射速度要快，浇注温度和模具温度要高； 形状一般的厚壁压铸件持压时间和留模时间要长。 综上所述，压铸工艺参数中压力、速度、温度及时间的选择应遵循以下原则： 一、对压铸合金的要求 1、合金材料的性能 使用性能和工艺性能，见表5-22。 流动性、抗热裂性、模具粘附性 铸造工艺性 切削加工性、焊接性能、电镀性能、热处理性能 工艺性能 耐热性、耐蚀性 化学性能 密度、液相线温度、固相线温度、线膨胀率、体膨胀率、比热容、热导率 物理性能 抗拉强度、高温强度、伸长率、硬度 力学性能 使用性能 内容 项目 性能类别 表5-22 压铸合金使用性能和工艺性能 第四节 常用压铸合金 过热温度不高时，具有较好的流动性； 线收缩率和裂纹倾向小； 结晶温度范围小； 具有一定的高温强度； 在常温下有较高的强度； 与型壁间产生物理-化学作用的倾向性小； 具有良好的加工性能和一定的抗蚀性。 2、对压铸合金的基本要求 二、压铸合金分类及主要性质 在压铸生产中，常用的压铸合金为铝合金、锌合金、镁合金和铜合金，最早用于压铸的铅、锡合金现在仅用于个别