材料制备与加工+铸造.ppt

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砂型铸造工艺流程 铸模设计: 确定浇注位置和分型面: 浇注位置: 指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 分型面: 指铸型的分割或装配面。 正确设置浇注位置和分型面是完成造型、取模、设置浇冒系统和安装砂芯的需要。 浇注位置的选择 重要加工面应处于型腔低面或位于侧面 大平面应朝下 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置 容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分放在分型面附近的上部或侧面 分型面的选择 应尽量选在铸件的最大截面处,并力求采用平直面 应尽量使铸型只有一个分型面,以便采用工艺简便的两箱造型 尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱内 确定主要工艺参数: 正确选择收缩量、机械加工余量和拔模斜度等。 浇注系统的设计: 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道;通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成。 设计原则:确保液态金属能够平稳 而合理地充满型腔。 补缩系统的设计: 为消除缩孔和缩松,必须 设置冒口、冷铁等补缩系统。 浇注系统示意图 设计原则: 1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。 2、冒口应具有足够大的体积,以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。 3、在铸件凝固时,冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。 4、为增加铸件局部冷却速度,在铸型局部区域设置激冷能力强的材料(如铸铁、石墨或铸钢等)作为冷铁。 生产准备: 模型和芯盒的设计: 模型的内轮廓应该与铸件的外轮廓的形状相一致,并且在尺寸上比铸件大出一个收缩量。 对于有孔或中空的铸件,需在模腔中放置型芯来获得。型芯的尺寸设计也要考虑到收缩量的问题。 型(芯)砂的制备: 技术要求:型(芯)砂具有足够的强度、良好的可塑性、高的耐火性、一定的透气性、退让性等。 造型材料:常包括原砂、黏结剂、水及其他附加物(如煤粉、木屑、重油等)按一定比例混制而成。 1. 黏土砂 以黏土作黏结剂的型(芯)砂称为黏土砂。 常用的黏土为膨润土和高岭土。 2. 以合成树脂做黏结剂的型(芯)砂称为树脂砂。 常用的树脂黏结剂主要有酚醛树脂、尿醛树脂和糠醇树脂三类。 3. 水玻璃砂 用水玻璃做黏结剂的型(芯)砂称为水玻璃砂。 造型方法:手工造型与机器造型 常用手工造型方法的特点和应用范围 假箱造型 特点及应用: 1、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制; 2、属于一次性铸造成形,造型工作量大; 3、铸件精度和表面质量差; 4、砂型铸造缺陷多,废品率高,机械性能较差; 5、设备简单、投资少,价格低廉,应用广泛。 第四节 特种铸造 为获得高质量、高精度的铸件,提高生产率,人们在砂型铸造的基础上,创造了多种其它的铸造方法;通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模 铸造 连续铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 七种常见的特种铸造方法 金属型铸造: 定义:金属型铸造是指利用金属材料制成铸型,在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法,也称永久型铸造。 工艺过程: 特点和应用: 1、可重复使用,生产效率高,劳动条件好,但成本高; 2、铸件精度高,表面粗糙度较低; 3、金属散热性能好,晶粒细化,机械性能好; 4、不透气且无退让性,易造成铸件浇不足或开裂。 5、适于生产大批量有色金属铸件。 熔模铸造: 定义:是指利用易熔材料制成模型,并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料,然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。 工艺过程: 第一节 概述 第二节 铸造工艺基础 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 第五节 应用举例 铸 造 金属的成形方法可分为铸造、塑性成形(或称压力加工)、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一,与其它工艺方法相比,它具有成本低,工艺灵活性大,适合生产不同材料、形状和重量的铸件,并适合于批量生产。 第一节 概 述 但它的缺点是公差较大,易产生 内部缺陷。 第二节 铸造的工艺基础 定义:铸造是指将熔融态的金属(或合金)浇注于特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。 铸造的基本过程: 液 态 金 属 充 型 铸 件 凝 固 收 缩 实质:液态金属(或合金)充填铸型型腔并在其中 凝固和冷却。 砂型铸造概略图 Cope 上砂箱 Drag 下砂箱 Open riser 冒口 vent 通气口 Core 型芯 Mold cavity 模槽 Runner 横浇道 Ch

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