机械制造技术基础 教学课件 ppt 作者 林艳华 主编第6章 机械加工工艺规程设计.ppt

■ 装配尺寸链的调节法 调节法与修配法相似，尺寸链各组成环按经济精度加工，由此引起的封闭环超差，通过调节某一零件的位置或对某一组成环（调节环）的更换来补偿。常用的调节法有三种：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法。 可动调节法 1 — 调节套筒 2 — 调节螺钉 3 — 楔条 4 — 调节螺钉 5 — 丝杠螺母 6 —丝杠 a） b） c） ● 可动调节法 A0 A2 A1 AK 固定调节法 通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定调节件的分级和各级调节件的尺寸大小。 ● 固定调节法 ● 误差补偿调节法 在装配时，根据尺寸链中某些组成环误差的方向作定向装配，使各组成环的误差方向合理配置，以达到互相抵消的目的。 这种方法在机床装配中应用较多，如装配机床主轴时，通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮的装配中，采用调整两者偏心方向来抵消误差，提高装配精度。 8.3 装配工艺规程的设计 Design of Assembling Procedure 8.3.1 装配工艺规程的制定原则 8.3.2 装配工艺规程的内容与制定步骤 8.3.1 装配工艺规程的制定原则 ■ 装配工艺规程及其重要性 用文件的形式将装配内容、顺序、操作方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件，称为装配工艺规程。 装配工艺规程是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。它对于保证装配质量、提高装配生产效率、减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。 ■ 制定装配工艺规程的基本原则 ● 保证产品装配质量 ● 选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 ● 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率 ● 尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件 ● 注意采用和发展新工艺、新技术 8.3.2 装配工艺规程的内容与制定步骤 ■ 制定装配工艺规程的原始资料 ● 产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图。 ● 产品的验收技术标准。它规定了产品性能的检验、试验的方法和内容。 ● 产品的生产纲领。它决定装配生产类型。 ● 现有生产条件，包括本厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等各方面的情况。 ■ 装配工艺规程的内容 ● 分析产品总装图，划分装配单元，确定各零、部件的装配顺序及装配方法。 ● 确定各工序的装配技术要求、检验方法和检验工具。 ● 选择和设计在装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 ● 确定装配时零、部件的运输方法及工具。 ● 确定装配的时间定额。 ■ 装配工艺规程的制订步骤 ● 研究产品装配图和验收条件 ● 确定装配方法和装配组织形式 ● 划分装配单元 将产品划分为部件、组件和套件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。装配单元的划分要便于装配，并应合理的选择装配基准件。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面 ● 确定装配顺序 在划分装配单元并确定装配基准件以后，即可安排装配顺序。安排装配顺序的一般原则是先难后易、先内后外、先小后大、先下后上 ● 划分装配工序 ● 编制装配工艺文件 划分装配工序的工作内容： ◆ 确定工序集中与分散程度； ◆ 划分装配工序，确定各工序内容； ◆ 确定各工序所用设备、工具； ◆ 制定各工序装配操作规范； ◆ 制定各工序装配质量要求与检验方法； ◆ 确定工序时间定额。 装配工艺过程卡片 装配工序卡片 8.4 自动装配简介 Brief Introduction of Automatic ssembling 8.4.1 自动装配概述 8.4.2 零件自动送进系统 8.4.3 装配作业自动化 8.4.1 自动装配概述 ● 装配过程的储运系统自动化 ◆ 包括零、部件及产品出入库、运输和储存 ◆ 设备：立体仓库、堆垛机、自动导航车、搬运机器人等 ● 装配作业自动化 包括：装配过程中零件定向和定位自动化；零件装配动作的自动化；检验及选配自动化；产品的清洗、油漆、涂油和包装自动化等 ● 装配过程信息流自动化 指装配过程中的各种信息数据的收集、处理和传送自动化 包括：市场预测和订货要求与生产计划间信息数据的汇集、处理和传送自动化；管理信息流自动化；自动装配系统信息流自动化 ■ 机器装配自动化的基本内容 ■ 自动装配系统形式 ● 同步传送与