数控铣床编程与加工 教学课件 ppt 作者 高利平 主编项目五 内轮廓加工.pptVIP

项目五 内轮廓加工 课题一 凹槽加工 【学习目标与要求】 合理选用凹槽加工刀具及切削用量。 掌握凹槽加工工艺制定方法。 会编制凹槽加工程序。 任务导入 如图5-1所示的零件，已知材料为45＃钢，上表面和轮廓四周已加工，完成型腔轮廓的工艺设计及加工程序的编制。 学习目标与要求 1. 能根据零件结构特点和技术要求，制订工艺方案 2. 能合理选用型腔加工用刀具并制定加工工序卡 3．能正确编制型腔零件的数控加工程序 4. 熟练操作机床并完成图5-1零件的加工、检测、修调 知识学习 一、型腔加工工艺知识 1、挖槽和型腔加工中的进刀方式 封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有： （1）垂直下刀 （2）螺旋下刀 （3）斜线下刀 (1)垂直下刀 1）小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的情况 ，采用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削的方式。 2）大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况 ，先采用键槽铣刀(或钻头)垂直进刀，预钻起始孔后，再换多刃立铣刀加工型腔。 通过铣刀刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刀具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀的目的。 (3)斜线下刀 斜线下刀时刀具使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。 (1)圆腔挖腔程序的编制 (2)方腔挖腔程序的编制 (3)不规则形状挖腔程序的编制 圆腔挖腔，一般从圆心开始，根据所用刀具，也可先预钻一孔，以便进刀。挖圆腔加工多用立铣刀或键槽铣刀以圆弧切入、圆弧切出。 方腔挖腔与圆腔挖腔相似，但走刀路径有如下几种 铣削封闭的不规则型腔，若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。 3、型腔加工刀具的选择 内轮廓通常用键槽铣刀来加工，刀具材料为高速钢或硬质合金。与普通立铣刀不同的是键槽铣刀端面中心处有切削刃，所以键槽铣刀能作轴向进给。 （1）分析零件图 根据图样需加工24X24内圆腔及40X40方腔，尺寸精度约为H7级，表面粗糙度Ra3.2μm；尺寸精度和表面质量要求较高，可采用钻孔、粗铣圆腔、精铣圆腔、粗铣方腔、精铣方腔的方式完成；先钻出φ10的工艺孔；再用立铣刀分别加工出圆腔和方腔。 操作训练 1、铣刀半径必须小于或等于工件内轮廓凹圆弧最小半径的大小，否则无法加工出内轮廓圆弧。 2、在刀补设置中刀具半径补偿参数不能大于内轮廓圆弧半径，否则会发生报警。 3、加工内轮廓尽可能采用顺铣以提高表面质量。 4、内轮廓加工可先加工预制孔，再用立铣刀直接下刀。 5、如果内轮廓无法加工预制孔时，精加工时用立铣刀应螺旋下刀或采用键槽铣刀替代。 【知识学习】 一、内槽加工工艺知识 内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽。 如图5-2所示。 （2） 螺旋下刀 螺旋下刀如图5-4所示,即在两个切削层之间,刀具从上一层的高度沿螺旋线以渐近的方式切入工件,直到下一层的高度,然后开始正式切削。 2．刀具进给路线： 1）加工内矩形槽的三种进给路线，如图5—5所示。图5—5a和图5—5b分别 为用行切法和环切法加工内槽。 2）铣削封闭的内轮廓表面，刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时（图5-6所示），为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口（图a）,刀具切入、切出点应远离拐角（图b）。 二、加工工艺的确定 1．分析零件图样 根据图样需加工φ30内凹槽，尺寸精度约为H7级，表面粗糙度Ra3.2μm；尺寸精度和表面质量要求较高，可采用钻孔、粗铣凹槽、精铣凹槽方式完成；先钻出φ10的工艺孔；再用立铣刀分别加工出凹槽。 2．工艺分析 1）加工方案的确定 （1） 钻孔 用φ10钻头钻出工艺孔。 （2） 粗铣圆槽 用φ12立铣刀粗加工凹槽。 （3） 精铣圆槽 用φ12立铣刀精加工凹槽。 2）确定装夹方案 该零件采用平口钳装夹。由于底面和外框在前面工序加工完毕，本工序只需完成圆槽的加工。 3）确定加工工艺 加工工艺见表5-1。 表5-1 数控加工工序卡 表5-2 数控加工刀具卡 三、参考程序编制 在φ30H7内孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。利用偏心式寻边器找正X、Y轴零点，装上麻花钻，完成Z轴的对刀。孔加工的安全平面设置在上表面以上50mm处；R点平面设置在上表面5mm处。程序如表5-4、5-5所示。 表5-5铣圆槽参考程序 【操作训练】 一、 加工准备 1、 阅读零件图，准备工件材料、工量刃具。 2、 开机，复位，机床回机床参考点。 3、 输入并检查程序。 4、 模拟加工程序。（熟练可省略） 5、 安装夹具，紧固工件。将平口钳安装在