第五部分 金属切削加工课件磨削加工.pptVIP

实训十五 磨削加工 在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工。磨削加工是零件精加工的主要方法之一，其加工精度可达IT6 ～ IT5，加工表面粗糙度一般为Ra0.8 ～ 0.1μm。 在磨削过程中，由于磨削速度很高，会产生大量的切削热，使其温度高达800 ～1000℃。同时，高温的磨屑在空气中会发生氧化作用，产生火花。在这样的高温下，会使工件材料的性能改变而影响质量。因此，为了减少摩擦和散热、降低磨削温度、及时冲走屑末，以保证工件表面质量，磨削时需使用大量的冷却液。 砂轮磨粒的硬度很高，除了可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁以外，还可以加工一般刀具难以加工的硬材料，如淬火钢、硬质合金等。 磨削加工主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形表面（如齿轮、螺纹、花键）的精加工。 实训十五 磨削加工 一、实训目的 1）了解磨削加工的工艺范围和特点。 2）了解外圆磨床的结构及其操作方法。 3）了解砂轮的种类、选择和安装。 4）了解磨床的维护保养及其安全技术。 5）初步掌握外圆磨床的操作方法。 二、基本知识 1、磨削过程 磨削是用分布在砂轮表面的磨粒在工件表面上切除细微切屑的过程。每一颗磨粒相当于一把车刀，但这些刀具的形状各异，分布不规则，切削刃口也相差很大。有些是在切削，有些仅是在工件表面刻划出细小的沟纹，有些则起滑擦的作用。因此，磨削过程的实质是切削、刻划和滑擦3种过程的综合作用。 实训十五 磨削加工 2、磨削特点 1）能加工硬度很高的材料，如加工淬硬的钢、硬质合金等。这是因为砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性。 2）能获得高精度和低粗糙度的加工表面。这是由砂轮和磨床特性决定的：磨粒圆角半径小，分布稠密且多为负前角；磨削速度高，每个磨粒切削量小；磨床刚性好，传动平稳，可作微量进给。它们保证了能作均匀的微量切削。因此，磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度值（Ra=0.8～0.1μm）。至于高精度磨削，加工精度将更高，表面粗糙度值更小。磨削是零件精加工的主要方法。 实训十五 磨削加工 3）由于剧烈的摩擦产生了大量的磨削热，使磨削区温度很高，这会使工件表面产生磨削应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此，磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。 4）磨削时径向力很大，这会造成机床——砂轮——工件系统的弹性退让，使实际磨削深度小于磨削深度。因此，磨削将要完成时应不进刀进行光磨，以消除误差。 5）砂轮具有“自锐性”。磨粒磨钝后，其磨削力也随之增大，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，这种特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行。但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。 实训十五 磨削加工 3、砂轮特性及其选择 砂轮是由磨料用结合剂粘结而成的。其特性由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织来确定。 （1）磨料 磨料直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度、耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两类。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高且锋利，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。 （2）粒度 粒度是指磨料颗粒的大小。粗磨时，磨削余量较大，要求较高的生产率，应选用粒度较大的砂轮。精磨时，要求磨痕细小，以减小表面粗糙度值，应选用小的粒度。 实训十五 磨削加工 （3）结合剂 结合剂起粘结磨料的作用。它影响砂轮的耐蚀性、强度和韧性等，最常用的是陶瓷结合剂。 （4）硬度 砂轮的硬度是指在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落的为软，反之则硬。砂轮的硬度与磨料本身的硬度是两个完全不同的概念。磨削软材料选用硬砂轮，磨削硬材料时则选用软砂轮。粗磨时采用软砂轮，而精磨时采用硬砂轮。 （5）组织 砂轮组织是指磨料、结合剂、气孔3者在体积上的比例关系。根据磨料在砂轮体积中的百分比，砂轮组织可分紧密、中等、疏松3种。气孔可起容屑作用。一般磨韧性大、硬度低的材料时，选用疏松组织；磨削淬火钢、刀具时选用中等组织；成型磨削和精密磨削时则选用紧密组织。 实训十五 磨削加工 4、砂轮的使用和修整 砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷。为了使砂轮工作平稳，使用前应进行平衡试验。 砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有几何形状会失真，因此必须修整，以恢复切削能力和正确的几何形状。 实训十五 磨削加工 5、磨削运动