材料成形技术基础 教学课件 ppt 作者 童幸生 第一章.pptVIP

CX1a 二、铸造成形工艺对铸件结构的要求 1.铸件外形设计2.铸件内腔设计3.结构斜度设计 CX1a 1.铸件外形设计 图1-48　端盖铸件 CX1a 1.铸件外形设计 图1-49　箱体的结构 CX1a 1.铸件外形设计 图1-50　托架结构 CX1a 1.铸件外形设计 图1-51　凸台的设计 CX1a 2.铸件内腔设计 尽量减少不必要的型芯，型芯增加材料消耗且工艺复杂，成本提高，并容易产生铸造缺陷。因此，设计铸件内腔时应尽量少用或不用型芯。图1-52a所示铸件，其内腔只能用型芯成形，若改为图1-52b结构，可用自带型芯成形。图1-53a为便于型芯固定、排气和清理，铸件有两个型芯，其中水平芯呈悬臂状态，需用芯撑A支撑，若按图1-53b改为整体芯，支撑稳固，排气畅通，清砂方便。薄壁或进行耐压实验的铸件尽量不用芯撑，可在铸件上设计工艺孔，增加芯头支撑点，也便于排气和清理。 CX1a 3.结构斜度设计 图1-52　内腔的设计 CX1a 3.结构斜度设计 图1-53　轴承架的结构 CX1a 三、铸造成形方法对铸件结构的要求 1.熔模铸件的结构特点2.金属型铸件的结构特点3.压铸件的结构特点4.离心铸件的结构特点 CX1a 1.熔模铸件的结构特点 1)便于从压型中取出蜡模和型芯。2)为了便于浸渍涂料和撒砂，孔、槽不宜过小或过深。3)壁厚应尽可能满足顺序凝固要求，不要有分散的热