材料成形基本原理 第2版 教学课件 ppt 作者 刘全坤主编 第十一章第六节 冷裂纹.pptVIP

第六节 冷裂纹 冷裂纹是指金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生的裂纹。这类裂纹是中碳钢、高碳钢、低合金高强钢、工具钢、钛合金及铸铁等材料成形加工时或使用过程中极易出现的一类工艺缺陷，对结构的安全使用破坏极大。 一、冷裂纹的分类及特征 二、冷裂纹的影响因素 三、延迟裂纹的形成机理 四、冷裂纹的控制 一、冷裂纹的分类及特征 按裂纹形成原因，冷裂纹可分为以下三类： 延迟裂纹 淬硬脆化裂纹 低塑性脆化裂纹 按加工方法分类 ，可分为： 铸造冷裂纹 焊接冷裂纹 延迟裂纹（氢致裂纹） 在氢、钢材淬硬组织 和 拘束应力 共同作用下产生。 形成温度在 Ms 以下 200℃ 至 室温范围。 具有明显的延迟特征（故又称为氢致裂纹）。 裂纹的产生存在着潜伏期（几小时、几天甚至更长）、缓慢扩展期和突然开裂三个连续过程。由于能量的释放，常可听到较清晰的开裂声音（可用声发射仪来监测）。 常发生在刚性较大的低碳钢、低合金钢的焊接结构中。 淬硬脆化裂纹 某些淬硬倾向大的钢种，热加工后冷却到Ms 至室温时，因发生马氏体相变而脆化，在拘束应力作用下即可产生开裂。这种裂纹又称为淬火裂纹，其产生与氢的关系不大，基本无延迟现象，成形加工后常立即出现。这类裂纹常出现在具有强烈淬硬倾向的高（中）碳钢、