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(一)电气控制系统设计的基本内容 3)有关电气控制的特性,如电气控制的主令方式(手动还是自动等)、自动工作循环的组成、动作程序、限位设置、电气保护及联锁条件等。4)有关电力拖动的基本特性,如电动机的数量和用途,各主要电动机的负载特性、调整范围和方法,以及对起动、反向和制动的要求等。5)生产机械主要电气设备(如电动机、执行电器和限位开关等)的布置草图和参数。4.电气控制方案的确定 (一)电气控制系统设计的基本内容 合理选择电气控制方案是安全、可靠、优质、经济地实现工艺要求的重要步骤。在相同的设计条件下达到同样的控制指标,可以有几种电路结构和控制形式,往往要经过反复比较,综合考虑其性能、设备投资、使用周期、维护检修及发展趋势等各方面因素,才能最后确定控制方案。选择控制方案应遵循的主要原则如下:1)自动化程度要与国情相适应。2)控制方式应与设备通用化和专用化的程度相适应。3)控制方式应随控制过程的复杂程度而变化。4)控制系统的工作方式应在经济、安全的前提下最大限度地满足工艺要求。5)控制电路的电源选择。 (二)电气控制系统设计的一般原则 1)最大限度地实现生产设备对电气控制电路的要求。2)在满足生产工艺要求的前提下,力求使控制在路简单、经济及合理。3)保证电路工作的安全性和可靠性。4)操作和维修方便。 (三)电气控制系统设计的基本方法 1.经验设计法 经验设计法是根据机械设备的工艺要求选择适当的基本控制电路环节,或将成熟的电路环节组合起来,对其加以修改补充,得到满足控制要求的完整电路。当没有现成的典型电路环节可以运用时,可根据控制要求边分析边设计。由于这种设计方法是以熟练掌握各种电气控制电路基本环节和具备一定阅读分析电路图的经验为基础,所以称为经验设计法。2.逻辑设计法 (三)电气控制系统设计的基本方法 逻辑设计法是用真值表与逻辑代数式相结合的方式对控制电路进行综合分析,就是参照在控制要求中由设计人员给出的执行元件及主令电器的工作状态表找出执行元件线圈同主令电器触头间的逻辑关系,将主令电器的触头作为逻辑自变量,执行元件线圈作为逻辑应变量,写出相关的逻辑代数式,最后根据逻辑代数式设计出对应的电路,由于逻辑代数式可以通过相关计算法则进行运算和化简,所以,应用逻辑设计法往往能得到功能相同、但简单优化的控制电路。 (四)设计电气控制系统的注意事项 1.合理选择控制电路电源 尽量减少电路的电源种类。电源有交流和直流两大类,接触器和继电器等也有交流和直流两大类,要尽量采用同一类电源。电压等级应符合标准等级,如交流电压一般为380V、220V、127V、110V、36V、24V和6.3V,直流电压为12V、24V和48V。尽量采用标准件,并尽可能选用相同型号的电气元器件。2.正确连接电器的线圈 (四)设计电气控制系统的注意事项 在交流控制电路中不能串联接入两个电器的线圈,即使外加电压是两个线圈额定电压之和,也不允许,如图7?3所示。因为每个线圈上所分配到的电压与线圈的阻抗成正比,两个电器动作总是有先有后,不可能同时吸合,若KM2先吸合,线圈电感将显著增加,其阻抗比未吸合的接触器KM1的阻抗大,因而在该线圈上的电压降增大,会使KM1的线圈电压达不到动作电压。因此,若要求两个电器同时动作时,其线圈应该并联连接。3.正确连接电器的触头 同一电气元器件的常开触头和常闭触头靠得很近,如果连接不当则会造成电路工作不正常。如图7?4a所示,由于限位开关的常开、常闭触头相距很近,当触头断开时,则会产生电弧,形成电源短路。图7?4b就避免了这种情况。 (四)设计电气控制系统的注意事项 4.合理安排各电器触头的位置,减少连接导线的数量和长度 图7-3 线圈不能串联连接 (四)设计电气控制系统的注意事项 图7-4 正确连接电器的触头 (四)设计电气控制系统的注意事项 图7-5 电器连接图 5.尽量减少电器不必要的通电时间 (四)设计电气控制系统的注意事项 在电路正常工作的情况下,除了必要的电器通电外,可通可不通电的电器均应断电,以节省电能、减少电路故障隐患。在图7?6a所示的电路中,KM2线圈得电后,接触器KM1和时间继电器KT就失去了作用,不必继续通电,图7?6b所示电路就比较合理。在KM2线圈得电后,切断了KM1和KT线圈的电源,节约了电能,从而延长了电器的寿命。 图7-6 减少通电电器 (四)设计电气控制系统的注意事项 6.避免出现寄生电路 所谓寄生电路是指在电气控制电路的动作过程中意外接通的电路。若在控制电路中存在着寄生电路,将会破坏电器和电路的工作循环,造成误动作。图7?7所示为一个具有指示灯和过载保护的电动机正反转控制电路。在正常工作时,该电路能完成正反向起动、停止与信号的指示。但当热继电器FR
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