常用冒口补缩原理精).pptVIP

* * 常用冒口补缩原理 二、常用冒口补缩原理 （一）基本条件 3）冒口和铸件被补缩部位间须存在补缩通道 1）冒口凝固时间须大于或等于被补缩部分凝固时间 2）有足够的金属液补充铸件收缩所需金属液 （二）冒口的位置 冒口安放的位置是否合理，直接影响铸件的质量以及冒口的补缩效率。 冒口位置不合理，不但不能消除缩孔和缩松，还可能引起其它缺陷 确定冒口位置的基本原则： 1）冒口应就近放在铸件热节的上方和侧面 2）冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位 图4-18 不同高度冒口的隔离 a）阶梯型热节 b）上下有热节 1—顶明冒口 2—铸件 3—侧暗冒口 4—外冷铁 6）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位 5）冒口应尽可能放在铸件加工面上，以减少精整工时 4）尽量用一个冒口补缩多个热节，以提高冒口补缩效率 3）避开应力集中点 图4-19 一个冒口补缩几个热节 a）补缩同一铸件上的三个热节 b）补缩多个铸件上的热节1—冒口 2—铸件 3—浇道 （三）冒口的有效补缩距离 1．冒口有效补缩距离 图4-20 板状铸件凝固过程示意图 a）、b）等液相线和等固相线移动情况 c）中间区凝固区域放大 d）凝固结束后的三个区域 1）末端区 2）冒口区 3）轴线缩松区 2．铸件冒口补缩范围的确定 1）碳钢件的补缩距离 图