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探讨水稳碎石基层的试验检测 白雪岭史朋 (汇通路桥建设集团有限公司) [摘 要]试验检测是质量控制过程中一个重要的环节，应当引起工程人员的高度重视。本文就如何控制水稳碎石基层的试验检测进行了探讨。 [关键词]水稳碎石基层试验检测控制 中图分类号：U416．1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2011)16-0065一01 泥稳定碎石作为半刚性材料具有承载力高、水稳性好等优点，目前广 责分明。 泛地应用到高等级公路基层建设中。但随着道路的建成通车，也暴露出了 无侧限抗压强度取样时尽量均匀，具有代表性，和现场碾压完时间尽 许多缺陷，如：抗变形能力差、容易产生收缩裂缝，致使沥青路面面层 量相同。成型强度试件养护时要轻拿轻放．防止碰棱掉角，影响测试结 产生辐射性裂缝，进而产生网裂、沉陷。导致这些病害产生的原因很多， 果。要保证养护室的温度和湿度达到设计要求。 但施工过程中的试验检测是一个很关键的过程。 水稳碎石基层养护7天后，必须能够取出完整的芯样，如果芯样有缺 1水穗层配合比设计 陷时．要对每一个缺陷进行分析，找出造成缺陷的原因，及时反馈信息，引 ．1原材料选用 起有关施r人员的注意，找到好的处理结果。 水泥作为唯一的稳定剂，其质量十分重要。施工应选用终凝时间较长 4试验检测中水稳碎石基层的质量通病及防控措施 (宜在6h以上)、强度等级为32．5mpa的水泥。为使稳定碎石有足够的时4．1压实度不符合要求 间进行拌和、运输、摊铺、碾压，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受 形成原因：一是压实机械组合不好，压实方法不对，压路机吨位较 潮变质水泥。使用前必须对水泥进行复试。本工程使用的当阳城堡水泥厂 小，碾压遍数不够，局部漏压。二是含水量偏大或偏小。三是最大干密 生产的32．5mpa强度等级的普通硅酸盐水泥。 度不准，测试压实度操作方法不对。四是拌和不均匀发生离析。五是混合 根据设计要求，水稳碎石最大粒径不大于30mm，碎石压碎值不大于 料不均匀，原材料变异较大。 30％，含泥量小于3％，碎石采用严格按照《公路工程集料试验规程》进 预防措施：+第一。按试铺路面碾压机械组合及碾压遍数认真碾压，直 行各项指标试验，不符合要求的材料严禁入场。 到符合规定为止。严格控制拌和过程中的含水量，使碾压前的含水鼍接近 1．2混台料组成设计 最佳含水量。第二，严格按照重型击实试验和压实度试验操作规程进行。 ①因为设计图纸已确定水泥剂量为3％、4％和5％，试验室只能对3种集 第三，提高混合料拌和的均匀性。第四。严格控制各料仓上料速度，做 料的比例进行调整、试配、筛分，最终确定一组符合规定组成范围的掺配 到配料准确，原材料变异大时，重新取样试验。 比例。试验室初步拟定了3种方案。然后将3种集料按拟定的比例混合， 4．2灰剂量达不到要求 分别进行筛分。 形成原因：一是拌和时掺水泥数量不足：二是拌和不均匀；兰是灰 根据筛分结果分析，只有方案c的级配曲线落在标准级配范围内，所 剂量检测方法有误：四是水泥粗、细集料原材料变化较大，标准曲线不符 以最终确定原材料中各种规格碎石的用量比例为：l#料：2#料：3#料合实际。 =40：25：35(％)。 预控措施：实际灰剂量比设计灰剂量厂拌时高出0．5％，路拌时高 ②将配好的集料分别掺入3％、4％、5％的水泥，形成3个样品，分别 出1．O％；调整水稳拌和机使之搅拌均匀；严格按照灰剂量操作规程检测．保 对每个样品进行击实试验(求出最佳含水量和最大干密度)和无侧限抗压 证化学药品有效性，配制时药品液体浓度控制在规定的范围内；重新取样进 强度试验(7天饱水抗压强度)。