旋喷桩阴角加固施工方案.doc

旋喷桩阴角加固 施 工 方 案 目 录 TOC \o 1-3 \f \h \z \u 1．工程概况 1 1.1 设计概况 1 1.2主要工程数量 1 2 施工总体安排 1 2.1 施工时间安排 1 2.2 施工进度安排 2 ３ 主要施工设备计划 2 4 施工方法及技术措施 2 4.1 施工工艺 2 4.2 施工方法 3 4.3 冒浆处理 4 4.4 施工要点 5 4.5 施工注意事项 6 4.6 固结强度、固结范围的测试及补救措施 7 4.7 旋喷桩施工质量检验标准 8 5 质量保证 8 5.1 质量管理目标 8 5.2 质量检查 10 6 安全施工措施 12 6.1 安全保证体系 12 6.2 安全保证措施 12 7 文明施工及环境保护措施 14 7.1 文明施工措施 14 7.2 环境保护措施 15 1．工程概况 1.1 设计概况 某站南北端头井与车站标准段连接部位的阴角采用旋喷桩进行地基加固，加固范围为4×8m，加固深度为：地面下2m—底板下4m，加固后土体强度Ps≥1.5mpa。 1.2主要工程数量 序号 结构名称 单位 数量 备注 1 南端头井东阴角 m3 900 2 南端头井西阴角 m3 900 3 北端头井东阴角 m3 900 4 北端头井西阴角 m3 900 2．施工总体安排 2.1 施工时间安排 根据某车站总体施工期要求及管线搬迁影响，旋喷桩阴角加固施工计划于 年3月7日开始，于 年5月30日完成，施工总工期为85天（施工净工期为20天，其余时间为管线搬迁占用）。 2.2 施工进度安排 1、南端头井东阴角加固于 年3月7日开工，3月11日完成。工期为5天。 2、南端头井西阴角加固、北端头井东西阴角加固于 年5月16日开工，5月30日完成。工期为15天。 ３．主要施工设备计划 主要施工机械设备 表3-1 序号 设备名称 规格型号 数量 进场时间 1 高压泥浆泵 SNS-H300水流Y-2型液压泵 1 .3.1 2 钻机 工程地质钻 1 .3.1 3 空压泵 0.8Mpa 1 .3.1 4 搅拌机 1 .3.1 5 二重管 1 .3.1 6 高压胶管 Φ19~22mm 2 .3.1 7 高压水龙头 1 4．施工方法及技术措施 4.1 施工工艺 施工工艺流程见下图 启动空压机送水测量放线定位引钻钻机就位 启动空压机送水 测量放线定位 引钻钻机就位 下喷射管 高喷作业 提升摆动 浆液配制泵送 钻进成孔 移位回灌 观察高喷参数 孔内保持满浆 下一循环开始 图4-1 旋喷桩施工工艺流程图 4.2 施工方法 1、 定位放线 按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。 2、钻孔 采用XY-100型钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5 % 范围内。 3、下喷射管 将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。 4、制浆 按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1.65~1.67。 5、喷射提升 喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。 6、回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。 7、冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。 4.3 冒浆处理 在喷浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 1、冒浆量过大 减少冒浆量可采取下列措施： ①提高喷射压力； ②适当缩小喷嘴孔径； ③加快提升和旋转速度。 2、不冒浆 地层中有较大空隙，出现不冒浆现象，则可采取的措施为： ①掺入速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内固结； ②在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。 4.4 施工要点 1、钻机垂直度 钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的垂直度，以使钻孔达到设计要求垂直度。钻机就位后，