2-桩基钢筋笼加工及安装施工作业指导书.docVIP

- - 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 ***标段桥梁工程 编号：*** 桩基钢筋笼施工作业指导书 单位： ***集团有限公司 ***标段项目经理部 编制： 审核： 批准： 201*年*月*日发布 201*年*月*日实施 PAGE 18 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1．适用范围 1 2．作业准备 1 3．技术要求 2 4．施工程序与工艺流程 2 5．施工要求 3 6．劳动组织 12 7．材料要求 13 8．设备机具配置 13 9.质量控制及检验 14 10.安全及环保要求 15 桩基钢筋笼施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于蒙华铁路桥梁工程桩基钢筋笼施工作业。 2．作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉相关规范、 标准、条例。 钢筋笼作业人员经过专业培训，接受专项技术交底，考核合格后上岗。 2.2 外业技术准备 （1）钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、 附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，试验室进行力学性能抽验。经检验合格方可使用。 （2）加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具或使用自动滚焊机，并经检查验收合格。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 （3）钢筋加工棚场地进行硬化，修整完排水系统。由专业工程师确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足作业需求。 3．技术要求 （1）钢筋原材料、焊接材料及套筒连接材料质量符合规范及验标要求。 （2）所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 （3）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4．施工程序与工艺流程 4.l 施工程序 主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→ 施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制（需要时）→钢筋笼底节吊放→ 第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4．2 工艺流程 桩基钢筋笼工艺流程图见图 4.1。 图 4.1 桩基钢筋笼施工工艺流程图 5．施工要求 5.1 施工准备 （1）钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂 家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 （2）钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于 300mm，应加以遮盖。 （3）检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 5. 2 施工工艺 5.2.1 钢筋的除锈 （1）加工方法：钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈， 可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 （2）注意事项及质量要求：如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。 5.2.2 钢筋配料整形 （1）配料时，承台底面以下6m范围内钢筋笼不能设置接头。 （2）钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 （3）冷拔低碳钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般会降低10%-15%，使用前加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 5.2.3 钢筋下料 （1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按技术交底配料单下料。 （2）按照技术交底钢筋配料方案，将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料。钢筋笼主筋下料长度，满足相邻连接接头设置位置错开35d长度且不小于500mm的要求。一般先断长料，后断短料，以减少短