水泥余热发电高温烟气阀门选型常识.docVIP

PAGE 7 水泥余热发电高温烟气阀门选型常识 前言 增强余热发电系统设备可靠性对于提高提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要，也是设计者和业主所共同关注的。高温烟道废气阀门作为纯低温 余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一，直接关系到整个余热发电系统运行效率和可靠性，也是水泥企业提高余热发电效益，降低生产成本的有效措施。笔者从余热电站高温烟道阀门的设计、制造、使用等角度阐述水泥窑余热发电系统的烟气阀门选型。 水泥窑余热发电系统高温烟道阀门选型重要性 随着国家节能产业政策的落实，水泥窑余热发电建设如火如荼，水泥窑余热发电系统高温烟道阀门也不断为适应水泥窑发电技术的进步而得到长足发展。 水泥窑余热发电系统高温烟道阀门不同于一般火电厂风阀，火电厂风阀一般在室内安装，工作介质一般是洁净的空气，阀门的作用主要是风量的调节，不存在阀板高温变形和粉尘磨损的问题阀门，材质一般采用Q235钢板焊接，而且厚度很薄，大多在6mm一下，泄漏率要求比较高。水泥窑余热发电系统烟气温度高（350～450℃），并含有大量粉尘、速度高、负压大，特别是窑尾含尘量达到80mg以上、负压7000Pa。如在余热发电也同样采用此阀门，势必造成阀板变形，出现阀板卡死，旁路泄漏大，浪费了大量废气资源，流量无法调节。 就水泥窑余热发电系统本身，阀门的泄漏量也关系到余热电站的发电量。就SP旁路阀门的漏风对发电量影响很大，旁路阀门每漏风1%，发电量下降0.6%，因此必须严格控制，设计要求旁路阀漏风率为1%，最大不应超过1.5%，但实际情况远远大于1.5%，甚至达到5%。AQC炉也一样，旁路阀门泄漏率大了，同样也能降低烟气的品质，造成AQC炉出力不足 但是随着水泥窑余热发电阀门供应市场竞争日趋激烈，作为非标产品，高温烟道阀门产品质量良莠不齐。高温阀门的阀体材质和阀板厚度不尽相同，有些高温阀门阀体和阀板厚度刻意减薄、甚至有些阀轴也是采用20#材质，时间长了出现锈死。如在余热发电也同样采用此阀门，势必造成阀板变形，出现阀板卡死和漏风流量无法调节，浪费了大量废气资源。由于废气阀门的位置和生产运输的特殊性，决定了更换阀门所付出的代价特别高。由于阀门口径特别大，生产制造周期比较长，运输超宽，运费特别高，运输时间长，给业主增加了成本。特别是SP炉进口阀和旁路阀，安装位置高，更换一个阀门的安装费用就等于阀门本身的价钱，如果再加上电站不能正常运行所造成的损失，那就未免太大了啊。 高温烟气阀门选型 2.1 AQC炉阀门 2.1.1 A 篦冷机进口阀，该阀设在篦冷机出风口于沉降室之间，开口在篦冷机中部靠前，作为调节篦冷机出风口烟气量，该阀门是确保生产线和AQC炉正常运行的关键设备。因此要求该阀调节性能好，动作可靠。余热发电一般在篦冷机中部靠前抽风，设计正常时温度为300-360℃，最高时达到450℃以上，同时出篦冷机气体介质中含有不大于30mg/m3（标态）的熟料粉尘浓度，速度一般在8-15m/s，对该阀的阀板冲刷量非常大，因此要求该阀的阀板能在高温下耐磨性能好，提高阀门的使用寿命。 该阀根据实际情况有的选择圆形有的选择方形的，这里的温度是很不稳定的，很多设计院根据理论上的计算，最高温度定在≤450℃，但实际运行中很多时间都是超过的，篦冷机料床的厚薄直接影响到废气的温度变化,据不少用户反映，这里的温度都是长时间在450左右，有时温度在650℃左右，而且能维持20分钟左右。设计温度一般在≤450℃的阀板都采用16Mn或20锅材质，在≥600℃的阀板都采用304不锈钢材质，这两种材质的阀板在高温下机械性能几乎没有了，更谈不上耐磨性能好了。就我们到现场走访和用户的反馈，在温度不超过设计范围的时候，一般使用寿命在一到两年之间，如果温度超过设计范围，使用寿命最多半年。由于这个地方废气温度高腐蚀性大，熟料颗粒对阀板冲刷厉害，因此，阀板必需采用焊高强度龟夹网打注具有高温结构强度高、高温蠕变率低、热膨胀小、抗化学侵蚀性强、抗热震等优点的浇注料，经过高温烘烤处理，阀板具有较强的抗高温和耐磨特性，可以大大的延长阀板的使用寿命。 结构形式：百叶式 连接形式：对焊、法兰 泄漏率：百叶式（泄漏率：1.5%-2%） 适合介质压力：0.1Mpa 阀体材质：20#锅炉钢衬保温层和耐高温耐磨浇注料 阀板材质：≤ 450℃20#锅炉钢衬耐高温耐磨浇注料，≥ 450℃304不锈钢衬耐高温耐磨浇注料 阀轴材质：2Cr13，304不锈钢 但这里必须强调注意的是，管道有内衬浇注料的，需要给阀门厂家注明浇注料的厚度，以免阀门装上后阀板碰到管道的浇注料而打不开。阀门的阀体应该打上和管道同样厚度的保温层和耐磨浇注料，这样做的好处是气流不会产生紊流，避免对废气对阀体和阀板产生更大的冲刷，而且由于保温层和耐磨浇注料使得阀体受热温度大大