工地密度（容重）试验（灌砂法）检测实施细测.doc

工地密度（容重）试验（灌砂法）检测实施细测 1 目的和适用范围 1.1 目的：测定工地密度，作为评定施工压实度的一个重要依据。 1.2 适用范围：本试验方法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。试样的最大粒径不得超过15mm，测定密度层的厚度为150～200mm。 注：(1) 在测定细粒土的密度时，可以采用Φ100的小型灌砂筒。 (2) 如最大粒径超过15mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸，例如，粒径达40～60mm的粗粒土，灌砂筒和现场试洞的直径应为150～200mm。 2 仪器设备 2.1 灌砂筒：金属圆筒（可用白铁皮制作）的内径为100mm，总高360mm，灌砂筒主要分两部分：上部为储砂筒，筒深27mm（容积约2120cm3），筒底中心有一个直径10mm的圆孔：下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口的直径为10mm，并焊接在一块直径100mm的铁板上，铁板中心有一直径10mm的圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个直径100mm的圆孔。将开关向左移动时，开关铁板上的圆孔恰好与筒底圆孔及漏斗开口相对即三个圆孔在平面上重迭在一起，砂就可通过圆孔自由落下。将开关向右移动时，开关将筒底圆孔堵塞，砂即停止下落。 2.2 金属标定罐：内径100mm，高150mm和200mm的金至1g。 3 确定量砂的密度ρs（g/cm3）。 其步骤如下： 3.1 用水确定标定罐的容积V（cm3），方法如下： 将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7，准确至1g。向标定罐中灌水，注意不要将不弄到台秤上用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺。移去直尺，读记罐和水的总质量m8。重复测量时，仅用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。标定罐的体积按下式计算： V=m8-m7 3.2 在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出（在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒），直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余的砂质量，准确至1g。 3.3 重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m3，准确至1g。 3.4 按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma； ma= m1- m2 - m3 式中：m1——灌砂入标定罐前，筒内砂的质量，g； m2——灌砂入筒下部圆锥体内砂的平均质量，g； m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量，g。 3.5 按下式计算量砂的密度，ρa： ma ρa = V 式中：ρa—— 量砂的密度，g/cm3； ma —— 填满标定罐所需砂的质量，g； V —— 标定罐的体积，cm3。 4 试验步骤 4.1 在试验地点，选一块约40cm×40cm的平坦表面，并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上。如此表面的粗糙度较大（路面的某一结构层施工完毕后，经过一段时间的交通，有可能出现这种情况）。则将盛有量砂m5(g)的灌砂筒放在基板中间的圆孔上。将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，准确至1g。 4.2 取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应等于碾压层厚度。凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量m1。 4.3 从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放在铝盒中，测定其含水量W。样品的数量，对于细粒土，不少于100g；对于粗粒土，不少于500g。 4.4 将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到恒量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒的开关，让砂流入试洞内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g。 4.5 如清扫干净的平埋表面的粗糙度不大（一般刚碾压完的路基或路面结构层属于这种情况），则不需放基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上。打开筒的开关，让砂流入试洞内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再不流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g。 4.6 取出试洞内的量砂，以备以下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，便其空气的湿度达