数控雕刻机实训教.ppt

工程训练中心数控实习 指导教师:黄 迪 数控实习时间安排表 本科实训： 实训目的和要求： 1、了解数控机床的概念、数控机床的发展史 2、了解数控机床的种类、能根据机床的特点分辨机床类型 3、掌握TYPE3软件的基本使用方法 4、掌握零件的装夹以及刀具的调整 5、能独立完成零件的加工 一、 数控技术的基本概念： 数字控制（Numerical Control Technology， NC）是一种利用数字脉冲的形式对某一工作过程发出指令并实现自动控制的技术。 数控系统（Numerical Control System）采用了数字控制技术的自动控制系统。 数控机床（Numerical Control Machine Tools） 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的高效自动化机床。是数控技术应用的典型例子。 二、数控机床最早的起源： 数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下： 1948年，美国帕森斯（Parsons)公司接受美国空军的委托，研制直升飞机螺旋桨叶片检验用的轮廓样板。由于该样板形状复杂多样，精度要求高，一般的加工设备难以适应，于是提出了采用数字脉冲来控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，于1952年试制成功世界上第一台三坐标数控铣床。经过三年的试用、改进与提高，数控机床于1955年进入实用化阶段。从此，其他一些国家，如德国、英国、日本和苏联等国都开始研制数控机床，其中日本发展最快。 　　 数控机床的操作系统品种多样，当今世界著名的数控系统厂家有日本的法那克（FANUC）公司、德国的西门子（SIEMENS）公司、美国的A-B公司等。1959年，美国的KeaneyTrecker公司成功开发了具有刀库、刀具交换装置、回转工作台装置的数控机床，可以在一次装夹中对工件的多个面进行多工序的加工。至此，数控机床的新一代类型—加工中心（Machining Center)诞生了，加工中心的诞生标志着数控机床进入了一个新的阶段。 三、数控机床的特点： 一、数控机床与普通机床的区别:数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点： 1. 适合于复杂异形零件的加工 数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。 2. 加工精度高 3. 加工稳定可靠 实现计算机控制，排除人为误差，零件加工一致性好，质量稳定可靠。 4. 高柔性  加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。  5. 高生产率 数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。  6. 劳动条件好 机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。 7. 有利于管理现代化 采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。 8. 投资大，使用费用高  9. 生产准备工作复杂 由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。 10. 维修困难 数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高  四、数控机床的种类： 从1952年美国研制成功世界上第一台数控铣床到现在，数控机床经历了50多年的更新发展，它的功能越来越完善, 种类也更加齐全。按其工艺用途，可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控冲床、加工中心、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控激光加工机床、数控三坐标测量机等。 　　　 数控机床种类繁多,功能各异 下面就我们学校的数控机床做简单的介绍 数控车床: 可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工 数控铣床: 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗加工及螺纹加工等 数控线切割: 数控线切割属于特种机床,可实现通孔、冲模、样板、细缝槽、形状复杂零件的加工 数控电脉冲: 可实现多型腔自动移位加工和自动找正,通常在模具制造中广泛应用