后张法预制梁作业指导书.doc

PAGE 后张法预制梁作业指导书 一、编制目的 为了明确T梁预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范T梁预制施工，特编制本作业指导书。 二、编制依据 承唐高速公路土建工程招标文件 承唐高速公路TJ第十三合同段施工图设计 国家相关施工技术规范及验收标准 三、适用范围 本合同段内所有T型梁的预制施工工作 四、施工工艺及技术要求 （一）、后张梁制作工艺流程图 （二）、台座设置： 预制梁在台座上进行预制，台座设置在路基上。台座面板采用30cm厚的C25砼上铺3mm钢板，钢板与预埋钢筋焊接同时与边侧面板预埋钢构件焊接。底座钢板宜采用冷轧钢板，确保底板平整，边缘顺直，不得 有磕边和焊口烧伤现象。当张拉的设计拱度大于2cm时，应通过设计计算在底座上设置适当的反拱。 （ 三）、模板：外模采用自制的定型大块钢模板，模板厚6mm，并加适当的∠75×75×75的角钢带以加强模板的刚度，底模固定在台座上。模板表面平整、光洁。抛光、刷脱模剂（严禁使用废机油代替）后要注意防尘防污染，必要时（如刮风扬尘天气）应进行覆盖，以确保砼构件表面色泽美观一致。接缝严密不漏浆；拆装过程中注意保护模板，防止模板变形。施工时保证安全，尤其要注意模板的加固工作，防止在浇筑砼及振捣时发生胀模等事故。 （四）、钢筋存放应严格施行下垫上盖方法，钢筋在钢筋加工厂制作，且场地应进行硬化处理，以确保钢筋不被污染和锈蚀。直接在制梁台座上绑扎成型，钢筋的接头焊接和钢筋安装应严格按照设计图纸和有关规范要求进行，并确保各预埋件安装位置准确。 （五）、波纹管及锚垫板的安放定位： 1、波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固,不得有松散现象，波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。 2、波纹管的铺设要严格按设计给定的孔道坐标位置控制，位置、尺寸和有关要求精心操作，确保定位准确，端头外露长度可掌握在15cm左右。固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不大于50cm。正弯矩波纹管内可套装适当直径的半柔性塑料管；负弯矩波纹管可塞满钢绞线，或在每根钢绞线外套装适当直径的半柔性塑料管，以保证波纹管保存足够的管道断面积。同时，要确保波纹管不漏浆，以免张拉时因穿不进钢绞线而须开膛。 3、锚垫安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 4、锚垫板上的灌浆孔封堵严密，以防进浆堵塞，在锚垫板与模板之间加一层橡胶式塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，用塑料布缠裹，防止漏浆错孔。 5、在钢筋施工过程中注意保护波纹管不受损坏，如果有损坏用胶布缠绕损坏部位防止混凝土浇注过程中堵塞管道。 6、模板安装必须保证各部尺寸和斜交角度准确，拼缝要严密，无错台、不漏浆。同时必须确保保护层厚度。垫块平面间距不得大于1.0m，立面间距不得大于1.2m,必要时应适当加密。在预制端梁时，为保证安装后在设计纵坡情况下伸缩缝端竖立面设置倾斜角度。同时还必须注意确保伸缩缝预埋V型筋的高度正确，以免给安装伸缩缝带来问题。 （六）、预应力钢材的加工及穿束 钢绞线下料前根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。松弯余量通过计算确定，计算时考虑构件或台座长度、锚夹具长度和外露长度等。下料时首先拉直，然后用钢尺丈量进行下料，下料在平直的场地进行，下料场地必须平整干净，在整个施工过程中不得污染钢绞线。预应力钢绞线，用砂轮机切割点两侧各5cm处用铁线扎紧，以免切断后散头，下料过程中严禁使用电、气焊切割。 ⒈每束多根钢绞线之间必须做到平行，不得有缠绕扭绞现象。 ⒉钢绞线在穿束前，先清除管道内杂物，并将钢束端部包裹按顺序穿入。 （七）、砼浇筑及处理工作 开盘浇筑前，各种振捣设备、检测设备和覆盖养生设备必须齐备，各项安全、环保措施必须到位，并应做好技术交底工作。T梁砼配合比要严格按照项目部试验室下发的配料单进行施工。梁体砼浇筑前请监理工程师对钢筋、模板和预应力管道进行检查，同意后方可施工。T梁浇筑砼采用斜向分段，水平分层的灌注方法。每层混凝土浇注必须在前一层混凝土初凝前完成。分段长度4～5m。按段分层灌注，方向是从梁一端顺序交错进展至另一端。灌注要保证层与层、段与段砼相互交错，保持砼灌注的整体性。振捣密实，无漏浆、过振现象，确保构件内实外光。严禁振捣棒触及钢筋和波纹管。砼浇筑宜在早晚凉爽时进行，尽量避开中午高温时段。预制梁板顶面必须严格收浆抹光，并在适当时机及时用钢丝刷子进行刷毛。刷毛应全面彻底地刷掉浮浆，达到粗集料露头程度，并及时将刷掉的浮浆用水管冲洗干净，不得使浮浆留在构件顶面。刷毛人员站在木质搭板上操作，以免