埋深5m1600mm钢管顶管施工方案.doc

顶???管???施???工???方???案 一、 顶管范围及主要施工内容??? 本工程为xx北留供水工程，供水管线三次穿越xx三级公路，公路宽12米，公路两侧作业宽度分别为20m, 顶管全长156m（52m×3），埋深5m，管径采用?1600mm的钢管，工作井6 施工工期计划为2008年3月10日至2008年4月20日。 二、顶管施工顺序及工艺流程 （一）、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上 建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证 质量，经济适用，节约用地。 2、顶管的施工顺序，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少、顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过 维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程 质量、安全、文明施工、保护地面 建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 （二）、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方 运输设备──安放管节──顶进 （三）、顶进工艺流程： 工作井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进、吊下一节管节──管节顶进──顶完第一节管、吊下一节管──管节焊接──顶力接近许用力──同上继续再顶──出洞、顶管机与管节分离。三、顶管设备安装 （1）顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度为5m。根据地质状况及实际情况，拟采用BZ32-40泵站。 （2）顶力估算 根据以往地层顶进的施工经验，一般可取F2=8～12KN/m2，按顶进长度L=52m，管道外径D=1.6m计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.14×1.6×52=3135KN≈314t，配备320t液压千斤顶完全能满足顶力需要,其活塞行程750mm. （3）顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。 方形工作井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。 c、安装主顶设备 主顶设备由以下几部分组成：①主顶千斤顶 ②油泵站及管阀 ③U型顶铁 ④环型接口顶铁 油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角， 接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时 检修维护，及时排除故障。 U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。 环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止管口处破损。 d、安装顶管机头 顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。 e、顶进、安装管节程序： 工作井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进、吊下一节管节──管节顶进───顶完第一节管、吊下一节管──管节焊接──顶力接近许用力──同上继续再顶──出洞、顶管机与管节分离。 顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨 ②后背 ③下管设备（一