细粒式沥青混凝土抗滑表层施工方案.doc

PAGE PAGE 4 细粒式沥青混凝土抗滑表层施工方案 一、施工路段的位置 施工路段位于K0+000～K9+727。 二.主要技术指标 细粒式沥青砼上面层（AK－13A）的生产配合比为：1#仓:2#仓:3#仓:4#仓:5#仓:矿粉=20：34：28：13：5。 沥青用量为4.7%。 三.机械设备及人员组织 机械配备：意大利产M-260间歇式拌和机一套，德国产ABG525自动找平摊铺机1台，BW-202AD振动压路机3台， 20t自卸车15辆（5辆调配），水车1辆。 人员组织： 项目经理： 施工技术负责人： 测量放线： 测工4名 试验检测： 试验工4名 施工队长： 、工人30人。 四.施工工艺及组织 A：工艺流程 中面层交验 中面层交验 温度检测拌 和施工放样 温度检测 拌 和 施工放样 高程检测运 输中面层清扫 高程检测 运 输 中面层清扫 厚度检测取样试验摊 铺 厚度检测 取样试验 摊 铺 碾压成型 碾压成型 质量验收 质量验收 　B:施工工艺 （一）、沥青混合料的拌合 沥青混合料的拌合采用意大利产M－260间歇式拌和机拌制，对沥青储存罐内的MAC沥青在使用前应进行搅拌，搅拌时间控制在30分钟内，搅拌的同时应对MAC沥青进行加热，使温度达到180℃以上，方可泵入拌和机内使用。矿料温度比沥青温度高10~ （二）、沥青混合料的运输 沥青混合料的运输采用10辆20t自卸车运输，为防止温度降低，运料车全部覆盖；为防止沥青与车厢板粘结，现场安排专人清扫车厢，并在车厢内侧板和底板均匀涂一薄层油水（柴油与水1：3）的混合液。在拌合站向运输车上放料时，每放一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析现象。 （三）、沥青混合料的摊铺 沥青混合料的摊铺采用德国产ABG525自动找平摊铺机全幅摊铺，摊铺机的拼装宽度为11.50m，两侧剩余的12.5cm人工整齐。摊铺机采用雪撬式浮动平衡梁控制摊铺层厚度；在卸料的过程中，运料车挂空档，靠摊铺机的推动前进，并且有专人指挥车辆，在铺筑过程中，摊铺机螺旋分料器不停的转动，并使分料器两端保持存有不少于轴心高度的混合料，同时应注意摊铺机两端熨平板的工作状况，做到全摊铺宽度范围不发生明显粗细颗粒离析现象。沥青混合料摊铺时温度不低于160℃。 (四)碾压：沥青混合料的碾压采用BW-202AD振动压路机3台，有超高的平曲线段由内侧路缘石向外侧路缘石碾压，直线段由外侧路缘石向内侧路缘石碾压。碾压方式为2台压路机同时紧跟摊铺机进行，碾压的接头应成阶梯形，碾压接头处做明显的标志，对边部无法压实的地方，采用人工夯实。 （1）、初压：采用BW-202AD振动压路机高频低幅振动碾压1遍，速度控制在3～4km/h，且温度不低于150℃,碾压重叠15～20cm （2）、复压：采用BW-202AD振动压路机振动碾压3遍，速度控制在4～5km/h，且温度不低于130℃ （3）、终压：上面层的终压采用BW-202AD压路机稳压一遍，速度为2km/h,且温度不低于120℃ （五）、接头处理： 采用全幅摊铺，无纵缝。 横缝：在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，碾压完毕，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。再次摊铺时，摊铺机熨平板直接坐在已成型的结构层上，新铺层用人工整平，不符合要求时，人工趁热处理后，方可进行横向碾压，直到符合规范要求。 五、施工进度 计划于7月31开始，8月15日结束。