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讲座结束，谢谢大家！ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 时间(When) 1. 什么时候做? 2. 什么时候完成的? 3. 该在什么时候完成? 4. 为什么在那个时候完成? 5. 还可以在什么时候完成? 理由 (Why) 1. 为什么是他做? 2. 为什么要做? 3. 为什么在那里做? 4. 还可以在什么时候完成? 5. 为什么样做? 如何 (How) 1. 要如何做? 2. 是如何完成的? 3. 该如何完成? 4. 这套方法还可以用在别的地方吗? 5. 还有别的方法吗? 以上对于真正的企业实务管理可以说是纸上谈兵。 下面请大家对D（执行）发表意见讨论。 【C（检查） 】 人员 (作业人员) (Man) (Operator) 1. 他遵照作业标准工作吗? 2 .他的工作效率达到要求吗? 3 .他有问题意识吗? 4 .他负责任吗? 5 .他的能力达到要求吗? 6. 他的经验足够吗? 7. 他的工作适合他吗? 8 .他有改善工作的意愿吗? 9 .他的人际关系好吗? 10.他的健康情况好吗? 机器 (设备) (Machine) (Facilities) 1 .所生产出来的产品符合规格吗? 2 .产能达到要求吗? 3 .有适当的保养吗? 4 .有适当的检验吗? 5 .机件经常故障而影响生产作业吗? 6. 精密度符合要求吗? 7. 发出不正常的声音吗? 8. 配置是否适当? 9. 机器设备足够吗? 10.生产流程顺畅吗? 材料 (Material) 1 .数量对吗? 2 .品级对吗? 3 .品牌对吗? 4 . 搀有杂质吗? 5 .存货水准是否适当? 6 .有浪费的情形吗? 7 .搬运作业是否适当? 8 .是否能够没有待制品? 9 .存放的方式是否适当? 10 .品质的标准是否适当? 作业方法 ( Operation Method) 1 .标准适当吗? 2 .标准是否不断改进? 3 .安全吗? 4 .能确保品质吗? 5 .有效率吗? 6 .工作的顺序适当吗? 7 .工作的准备过程适当吗? 8 .温度与湿度适当吗? 9 .照明与通风的的情况是否良好? 10 .前后制程之间的协调是否良好? THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 【 A（行动）】 1. 必须去追该不该发生? 2. 为什么没有反应的机制能力? 3. 谁应负责任? 4. 到底错在哪里? 5. 现在要做什么? 6. 未来谁要负责? 7. 怎样证明改善是有效? 8. 怎样去防止再发生? 9. 改善进度是什么? 10. 是否可以量化? 11. 当事者是否已知? 12. 赏罚是否分明? 13. 是否有教育训练? 14. 是否有其他类似问题发生？ 防呆 订标准书 需标准化否? 保持原有做法 N Y 有无标准书 保持原有做法 Y N 有无遵守? N Y 标准合理否? 落实标准 调工作岗位? 修订标准 N Y Y N 过程改善 修订标准 Y N 保持原有做法 Y N 需标准书修正否? 订标准书 保持原有做法 N Y 管理之结果或过程有困扰或异常否? 需解决否? 有无潜在问题? Y N PDCA在现场的实施 一、现场——日常管理 二、现场——人員管理? 三、现场——物料管理 四、现场——设备管理? 五、现场——信息管理? 六、现场——品质管理? 【 A（行动）】 -日常管理 1.? 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.? 我的职责和权限是什么？3.? 我的各项工作流程是否已明确规定？4.? 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.? 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6.? 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？ 现场——人员管理 1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。心里一旦  轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。