窄轨铺轨机箱型梁机臂制作工艺.pdf

窄轨铺轨机箱型梁机臂制作工艺 ManUfaCtUringTechnologyforBox Beam HornofNarrowrailTracklayer ■中铁第二十工程局工程机械厂 雒菊萍 ／LUO Juping 摘 要：窄轨铺轨机轨距比标准轨距窄．因此对轴重要求非常严格。为了减轻重量．又要保证一定的强度和刚度． 机臂是由不同厚度钢板焊接而成的箱型梁．壁厚较薄而截面尺寸较大。机臂跨度长约40m，分两段成型 ．焊接变形大． 制作难度大且工艺复杂。在生产实践中．通过对机臂零部件余量的控制，制作工艺流程，焊接变形的预防与控制以及对 接组装的控制．成功地制作了窄轨铺轨机机臂．各项指标均达到了设计要求，取得了满意的效果。 关键词：窄轨铺轨机 箱型梁机臂 制作工艺 DPK18窄轨铺轨机是中铁第二十局工程机械厂专 总长度公差 ±20mm，扭 曲变形每米不大于 1mm．全 为非洲安哥拉铁路设计生产的一种新型铺轨机 ．属国 长不大于20 mm ．机臂不得下挠 ：4)、箱梁盖板与腹 内首台窄轨铺轨机 。窄轨轨距为 1067mm，比标准轨距 板的不平度均不得大于5mm。5)、钢板不平度每米范 窄368mm，因此对轴重要求非常严格 。为了减轻重量， 围内不得超过 1mm。 1 又要保证一定的强度和刚度．通常板厚选得较薄而且 截面尺寸较大。机臂是铁路铺轨机 的重要部件 ，承受 较重载荷，跨度大 ．为了提高机臂的整体及局部刚性， 以及稳定性 ，在其 内部使 用隔板加强 ，隔板布置多且 比较复杂。机臂跨度长约40m，一般超过24m 以上的 钢箱梁 ，需分两段或 多段制作。该窄轨铺轨机机臂分 两段制作 ．对接部位采用高强度螺栓联接。这样 ．机 臂 的制作工艺 ，焊接变形 的控制成为制造机臂 的主要 技术 问题之一。 1 盖板 2 隔板 3 腹板 4 底板 图1 机臂断面图 1 零件结构及工艺特点分析 机臂的断面形状为长方形．壁厚较薄。内部使用隔 从机臂断面结构和焊缝分布看 ，对断面重心轴线 板 。机臂的主要技术要求 ：1)、机臂前端具有上拱度 左右基本对称 ，焊后产生旁弯的可能性较小．而且较易 200mm 2)、旁弯即机臂全长的两端横截面中心所连直 控制 机臂前端具有上拱度 200mm ，可 以在腹板下料 线与机臂水平基准 中心线偏差不大于 14mm：3)、机臂 时直接作出200mm 的上拱度 ；腹板上下边缘的角焊缝 焊后 ．将在中部产生压缩的焊接残余应力。因腹板较 3 下料 薄．只有 610板厚．容易失稳而产生波浪变形。隔板 3．1零部件下料佘量的加放 与腹板连接的角焊缝 ．焊后要产生角变形 ．这些角变形 由于机臂设计图纸仅提供设计尺寸 ．未考虑制作 也构成腹板的波浪变形 。如果它和焊接压应力共 同地 加工余量和焊接收缩量 ．另外 ．钢板本身也存在允许 作用．波浪变形可能更大。另外 ．机臂分两段成型．对 公差。因此 ．零部件下料时必须在设计尺寸的基础上 接部位采用高强度螺栓连接．这就需要控制盖板和腹 加放切割加工余量和焊接收缩量。箱型梁的4条外焊 板的不平度 ．使对接部位平整对接 。因此．制造机臂必 缝在施焊过程 中会造成箱梁长度方 向和宽度方向收缩． 须要解决 的主要 问题是如何保证机臂具有准确的外形 腹板在下料时．高度方向增加2mm．长度方向按 1．5％o 尺寸．获得技术要求的上拱度 ．其次是减少波浪变形。 L (L为跨度)增加焊缝补偿值 宽度方向收缩依靠内 隔板加放余量定位控制。机臂的上下盖板 ．宽度按图 2 机臂制作工艺流程 纸尺寸下成．长度方向按 1．5‰L增加焊缝收缩量。机 机臂的制造分为盖板、底板、腹板的加工、隔板的 臂加工成后前端要求上翘 200mm ．应在下料过程 中预 加工、箱型梁拼焊成型、焊接、无损探伤检验以及对接 先在腹板上作出200mm 的上拱度。机臂跨度大．即使 组装等主要工艺。