硬化混凝土芯样的钻取、检查和强度试验.doc

硬化混凝土芯样的钻取、检查和强度试验 1目的和适用 从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度或抗压强度，作为评定结构的主要品质指标。 2　仪器设备 2.1　压力机：符合规程的规定。 2.2　钻孔取样机：钻机一般采用金刚石钻头，从结构表面垂直钻取，钻机应具有足够的刚度，保证钻取的芯样周面垂直且表面损伤最少。钻芯时，钻头应作无显著偏差的同心运动。 2.3　劈裂夹具、木三合板垫层垫条。 3　芯样的钻取 3.1　钻取位置：在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。 3.2　芯样尺寸：芯样直径应为混凝土所用集料最大粒径的3倍，一般为150±10mm或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应与路面厚度相等。 3.3　标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地标上记号，并记录芯样在混凝土结构中钻取的位置。 4　检查 4.1外观检查：每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性，必要时应记录以下事项： （1）集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。 （2）密实性：检查并记录存在的气孔、气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应拍下照片。 4.2　测量： （1）平均直径dm:在芯样的中间及两个1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm，精确至1.0mm。 （2）平均长度Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，精确至1.0mm。 4.3　表观密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。 5　抗压强度试验步骤 5.1　试件的制作 （1）抗压试验用的试件长度（端面加工后）不应少于直径的0.95倍，也不应在于直径的2.1倍。 （2）芯样端面必须平整，必要时应磨平或用抹顶等方法处理，满足试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于±1°，端凹凸每100mm不过0.05mm，承压线凹凸不应大于0.25mm等平整度的要求。　 注：可用下面任一方法抹顶；使用硫磺与矿质粉末的混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在180-210oC间加热（湿度更高时将使混合物成橡胶状，使强度变弱），摊铺在试件顶面，用试模钢板均匀按压，放置两小时以上即可进行强度试验；或用环氧树脂拌水泥，根据需要硬化时间加入乙二胺，将此浆膏在试件顶面大致摊平，在钢板面上垫一层薄塑料膜，再均匀地将浆膏压平；或在有充分时间时，也可用水泥浆膏抹顶，使有矾土水泥的养生时间在18h以上，使用硅酸盐水泥的养生时间在3d以上。 （3）湿度控制：试验前试件应在20±2° 如有专门要求，可用其它养护或湿控制条件。 5.2　 试验结果计算 （1）芯样抗压强度Rc按下式计算： 　 P 4P Rc= = 　 A πd2 式中Rc――混凝土芯样抗压强度（Mpa）; P――极限荷载（N）；A――受压面积（mm2） dm――芯样截面的平均平均直径（mm）， 结果计算精确至0.1Mpa。 （2）当使用芯样直径为150mm，而长度不为其2倍的非标准试件时，所测抗压强度应乘以尺寸修正系数，方可相当标准试件的抗压强度。抗压强度尺寸修正系数见表5-1,圆柱体试件与方块试件抗压强度关系如表5-2。 抗太强度尺寸修正系数表　　　　　　　　　表5-1 长度与直径比 lm/dm 修正系数 说　　　明 2.00 1.00 当lm/dm为表列中间值时，修正系数可用插入法求得 1.75 0.98 1.50 0.96 1.25 0.93 1.00 0.89 圆柱体试件与方块试件抗压强度关系表 　　表5.1 混凝土等级 28d抗压强度（Mpa） 圆柱体Φ×150mm×300mm 150mm×150mm×150mm C2/2.5 2.0 2.5 C4/5 4.0 5.0 C6/7.5 6.0 7.5 C8/10 8.0 10.0 C10/12.5 10.0 12.5 C16/20 16.0 20.0 C20/25 20.0 25.0 C25/30 25.0 30.0 C30/35 30.0 35.0 C35/40 35.0 40.0 C40/45 40.0 45.0 C45/50 45.0 50.0 C50/55 50.0 55.0 注：上表遇到中间值换算时，可直线插入。 6.7　质量记录 6.7.1《道路回弹弯沉测试原始记录表》(表C007-01) 6.7.2《回弹仪检测水泥混凝土强度试验原始记录》（表C007－02） 6.7.3《基层钻芯取样强度试验原始记录》（C007-03） 6.7.4《钻芯法测水泥混凝土抗压强度试验原始记录》（C007-04） 6.7.5《钻芯