预应力混凝土梁板施工质量及问题处理.ppt

2002年7月 预应力混凝土梁板施工质量及问题处理 预应力混凝土桥梁 预应力混凝土梁板施工质量及问题处理 东南大学 · 交通学院 桥梁与隧道工程研究所 目录 第一章 预应力混凝土桥梁施工质量特点 第二章 高强混凝土施工问题 第三章 预应力钢筋的张拉控制及放张 第四章 后张法孔道灌浆 第五章 梁板施工中的混凝土裂缝 第六章 其它问题 预应力混凝土桥梁施工质量特点 1.1桥梁的功能要求 1）公路桥涵在设计基准期内应具有规定的可靠度，达到预期的安全性、适用性和耐久性。设计基准期规定为100年。 2）与其它结构工程相比，桥涵的设计荷载等级较高且承受动力荷载作用；桥涵暴露于大自然环境中，经受气温变化、水流及雨水冲刷等自然作用。 南京长江二桥南汊桥 1.2桥梁施工质量的重要性 1）桥梁为一种公用性的人工结构工程，主要由桥跨结构、下部结构、基础及防护结构组成，整体上承受荷载作用。各组成部分的施工质量影响全桥的功能要求。 2）桥梁的施工技术很多，每座桥的施工方法都有特点，特别是大型、超静定结构的桥梁（例如斜拉桥、连续梁桥、拱桥等）。 3）桥梁的施工环节比较多，每个施工环节上的质量问题将会影响下一个施工环节，乃至整个质量。 4）桥梁多数质量问题具有不可逆转性，即只要发生，便无法全部恢复原貌。 因此，桥梁施工质量要预防为主，科学地进行质量管 理。 1.3桥梁的主要施工方法简介 1）整体现浇施工 1.3桥梁的主要施工方法简介 2）预制—装配施工 1.3桥梁的主要施工方法简介 3）逐孔施工 1.3桥梁的主要施工方法简介 4）悬臂施工 1.4 桥梁施工质量控制依据 1）中华人民共和国行业标准 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 2）中华人民共和国行业标准 公路工程质量检验评定标准（JTJ071-94） 高强混凝土施工问题 2.1高强混凝土 1）用常规的水泥、砂石为原材料，使用常规的制作工艺，主要依靠外加高效减水剂，或同时加入一定数量的活性矿物材料，使拌合料具有良好工作度，并在硬化后具有高强性能的混凝土。 从中国目前的设计、施工水平出发，一般认为强度等级达到或超过C50的混凝土为高强混凝土。 2）高强混凝土的特点是强度高，变形小和耐久。 其相应不足之处是高强混凝土的脆性大，延性差；混凝土质量易受到生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响。 2.2高强混凝土的原材料要求 1）水泥 配制高强混凝土，宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸水泥和早强型硅酸盐水泥。其中C3A含量宜控制在不超过8%。 2）粗骨料 粗骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上。宜选用密实坚硬的石灰岩、深成火成岩（辉缘岩、花岗岩、正长岩、辉长岩等）的碎石，最大粒径控制在20~25mm以下。 3）细骨料 宜采用洁净的砂子，最好是圆形颗粒的质地坚硬、级配良好的天然河砂，砂子的细度模数宜为不小于 2.6，含泥量不应超过2%。 2.2高强混凝土的原材料要求（续） 4）高效减水剂 常用的是以萘磺盐酸甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，国产的这类减水剂有NF、UNF、WF、SNⅡ等。 5）矿物活性材料 主要的超细矿物活性材料主要有：粉煤灰、硅粉、沸石粉及高炉炉渣。 粉煤灰要求烧失量＜5%（最好是2%），细度为通过45μm孔的量不少于65%，Mg＜5%，SO3＜5%。 硅粉要求其SiO2含量≥90%，比表面积≥25×103m2/kg，密度2.2左右，平均粒径 0.1~0.2μm。 2.3高强混凝土的配合比要求 1）由于高强混凝土与普通混凝土性质不同，水灰比与强度无直接对应关系，因而必须进行试配。混凝土配制的强度为 2.3高强混凝土的配合比要求(续） 2）对于C50、C60强度等级的高强混凝土，水胶比（水泥与胶结料的重量比，胶结料包括水泥和掺合料的重量）宜控制在0.24~0.38的范围内。 3）水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料总量不超过550~600 kg/m3；砂率一般宜控制在28%~34%范围内，采用泵送工艺时可用32%~40%。 4）粉煤灰、沸石粉和硅粉掺量不宜超过胶结料重量的30%、10%和（8~10）%。 5）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。 6）高强混凝土中的氯离子含量，对位于温暖或寒冷地区，无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥梁不应超过水泥重量的2%。 2.4高强混凝土的施工 1）高强混凝土应采用强制式混凝土搅拌机拌